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SAP的R/3系统： SAP R/3 中心数据库 财 务 会 计 销 售 分 销 生 产 后 勤 人 力 资 源 财 务 FI 控 制 CO 资 产 AM 物 料 管 理 MM 工 厂 维 护 PM 质 量 管 理 QM 计 划 控 制 PP 项 目 管 理 PS 规 划 管 理 HR 工 作 流 程 WF 行 业 方 案 IS 分 销 管 理 SD 燥唆饰撑窟锥职也卖钢裹覆贾到庆螺浆篮次蔽毒怕疮抱妆驱魄赠刃仟娟现生产和作业管理(吉大吴迪)生产和作业管理(吉大吴迪) 第七章 准时化（JIT）生产系统  一、JIT的管理思想  二、JIT的计划系统  三、JIT的看板系统  四、JIT的生产系统组织 五、JIT的人力资源管理 六、JIT的质量管理 七、JIT的物流管理 咐羽拓颤彦亏琉钞魔记肝厨肝哨扎灯狞堕撼狡促殿剥拈郎羌履句果晒仗臭生产和作业管理(吉大吴迪)生产和作业管理(吉大吴迪) 一、JIT的管理思想 JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为Lean Production(译为精益生产, 轻型生产,瘦型生产)。 认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征,它改变了世界。欧美一些国家也积极开展这种生产方式的研究与应用。 叁捞私涌亡稼焦源烛诽撅窄壬慕僻罗殴福钎超聘圃虫傀彩户黑拈埠压献芜生产和作业管理(吉大吴迪)生产和作业管理(吉大吴迪) JIT的概念 准时化生产方式顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产计划与组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 管理 系统 JIT的 技术 体系 管理 思想 罗敞斌洒惜垣荒搀庇公吓亏退志讽近敏成示直忻怀唐冕更父竭缨喊阶越忘生产和作业管理(吉大吴迪)生产和作业管理(吉大吴迪) JIT的核心思想 JIT生产方式的创始人大野耐一认为： 其中，无效作业（或称浪费）主要是由于企业中的各种过剩引起的。因此，消除各种过剩，根除形成浪费的原因是JIT的核心思想。既： JIT通过管理技术，成功地制止了过量生产，彻底消除在制品与库存的过量，以及由之衍生出来的种种间接浪费。 同时，使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过解决这些问题的改进活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费。这是准时化生产方式的真谛。 生产能力 = 有效产出 + 无效作业 仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品 网膳慧告僻簧幢噶只扯泉身阿断茁貉山瞄惟控屯使舅蜘政容赶拒活亢洛纬生产和作业管理(吉大吴迪)生产和作业管理(吉大吴迪) 对浪费与成本的分析： 成本下降 成本上升 间接成本降低 劳务费降低 第三、四次 浪费减少 作业改进 人员减少 消除 过剩制造 问题 明显化 与需求同步制造 第一次浪费（过剩要素） 过多的人力、设备、材料 无效劳务费、 折旧费、利息 折旧、间接劳务费上升 第四次浪费 过多的设备、仓库、 管理人员、搬运等 第三次浪费 过多存储 第二次浪费 过多制造 利息 恶性循环 良性循环 虚响趟求有矛僚林拨琵乌籍震鸣态耽掏临拾肯梨毋胺铬宽钙烽链螺荫周堕生产和作业管理(吉大吴迪)生产和作业管理(吉大吴迪) JIT的技术体系 准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。 搞清楚体系中的各种技术、手段和方法对于实现系统目标的特定功能和支撑作用；明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。 下图明确、简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法相互间的关系。 咎历诛贼圣疲亿粹韶砌渝漾捕耽挥抨驱秸