平衡流量计原理和应用.docVIP

新型流量计-平衡流量计原理及应用 于文静 何衍庆（华东理工大学，上海，200237） 俞旭波 邱宣振 （中国石化集团上海工程有限公司，上海，200120） 2004年美国A+FLOWTEK公司推出第一台A+K平衡流量计。它在美国的专利号是10/750628。该专利技术是由美国航空航天局马歇尔太空中心和A+FLOWTEK公司共同开发，并经德州AM大学确认，已经在美国军用和民用工业得到广泛应用。平衡流量计被美国航空航天局提名为2006年空间技术的重大发明。从该公司网站可以查到，该公司在我国的唯一代理厂商是上海科洋科技发展有限公司。 1 基本原理 平衡流量计的基本原理是伯努利方程，关键技术是开孔的分布和精确的加工技术。采用A+FLOWTEK公司制造图用数控机床进行精确开孔保证流体流动状态达到动量、动能和热焓等性能的平衡，这些性能是标准孔板或仿造产品所无法达到的。尽管一些仿制产品的外形相似，但由于开孔不精确，不符合制造加工精度要求将会造成测量精度的下降、压损的提高和流出系数的降低。 根据伯努利方程，流体在两点a和b的能量保持不变，即： 对水平管道等特定情况，可简化为： 根据连续性方程，有： 因此，管道中流动截面的变化将引起压头Δp的改变，压头的改变可通过差压检测元件直接检测，因此，根据截面积的改变和检测到的差压改变，就可确定流过的流体流量。即： 因此，孔板的通用流量方程： 对气体，考虑其可压缩性，有超压缩因子Y： 其中，径比β可根据面积比确定。； 同样，对平衡流量计，有流量方程： 超压缩因子Y： 其中， 径比β与上述计算相同。 根据能量守恒，总动能不变。有： 因此，对任何流体，伯努利方程可表示为： 对于平衡流量计，有动量和动能的修正因子可计算。但对标准孔板，则由于流体的涡流大，使动量和动能修正因子的计算无法进行，因此，不能实现动能和动量的平衡，使精度降低。图1是标准孔板和平衡流量计的流路分布。 图1 标准孔板和平衡流量计的流路分布 图1 标准孔板和平衡流量计的流路分布 2 平衡流量计的特点 表1和表2是传统流量计和新型流量计性能的比较。与传统的流量计比较，A+K平衡流量计具有下列特点。 表1 传统流量计性能比较 传统差压式流量计 容积式流量计 涡轮流量计 明渠流量计 量热式流量计 变面积流量计（转子） 应用 清洁液体、蒸汽和气体 清洁、无腐蚀性液体和气体 清洁、平稳的中速到高速液体或气体 清洁、自由流动的或部分充满管道的溪流 已知热容的清洁气体 不需要高精度的清洁液体和气体 流体 液、气、蒸汽 液、气 液、气 液 液、气 液、气 缺点 取决于节流件的永久压损，孔板易磨损 移动部件容易磨损， 移动部件容易磨损，需要清洁流体 堰槽容易阻塞，压损与所用技术有关 有限地用于液体，低和中等精度 低精度， 优点 成本低 众所周知 精度高；可测量低流速和粘性流体 可靠性和精度高 众所周知 取决于所用技术的有限的精度 测量质量流量低成本， 低成本，不需要能源 工作原理 缩径处的压降与流率的平方成正比 流体进入已知容积并排空，根据计数确定流量 流率与转子转速成正比 液位和高度确定堰槽的流率 流率与流体中的热耗散成比例 流率显示根据流体提升浮子的高度 表2 新型流量计性能比较 科里奥利质量流量计 电磁式流量计 超声流量计 涡街流量计 多变量差压式流量计 平衡式流量计 应用 清洁的10” 导电液体，满管 无涡流的属性已知的液体或气体 清洁、低粘度无涡流中、高速流体 清洁气体、液体和蒸汽 液体和气体、泥浆、密度确定的两相流，低到高粘度的流体 流体 液、气、蒸汽 液 液、气、蒸汽 液、气、蒸汽 液、气、蒸汽 液、气、蒸汽 缺点 价格高，管道尺寸受限 不能测量非导电流体 时差法需要相对清洁流体 容易受振动影响 有插入部件 永久压损与节流件有关 取决于径比的最小的旋涡 优点 精度高 非插入式，最小的压损 非插入式，最小的压损 最小压损，精度高 降低成本，集成测量 有效提高精度和降低压损 工作原理 质量流量与管的数量有关 流率取决于流体流过磁场产生的电压 流率取决于超声脉冲传送时间 流率与涡街体产生的旋涡数量成比例 通过测量压力、温度来推断质量 流率与节流件两端压差的开方成正比 永久压损：图2是标准孔板和平衡流量计压力恢复的比较。从图可见，平衡流量计的永久压损是标准孔板永久压损的二分之一到三分之一。低差压有利于降低噪声，因此，平衡流量计的噪声比标准孔板要小得多。 应用流体的极端条件：平衡流量计没有可动部件，选用合适的材料，可适用于极高温度（例如，航天工业应用的高温燃料的温度可达6000℉，约3300℃）；应用于极低的温度（极端的低温可达-465℉，约-276℃）；高压（约7000psia，约48MPa 空气流量百分数（%）压力恢复百分数（%）图2 标准孔板和