断料头产生的原因及解决方案-注塑.DOC

断料头产生的原因及解决方案 断料头为模具试模中常见现象，导致的原因主要分为三点；冷断，热断，脱模不顺等。具体产生原因分析如下： 冷断料头：由于料头部冷却过快，导致料头过硬，不能顺利拉出，料头断开的位置大多出现料头根部，断面比较粗糙，检测方法：可以直接加高热嘴温度或加高母模模温，看有没有改善，如果有改善，说明是料头温度过低造成，处理方法：模具端将TIP与模具接合面处减少，或在热嘴头部加一隔热沟。 热断料头；由于料头在模具开模时还处于融溶状态，不能成形，料头断开的位置主要在料头中部，或根部，断面大部分较为光滑，检测方法：可以直接降低热嘴温度或降低母模模温，看有没有改善，如果有改善，说明是料头温度过热造成，处理方法：模具端将TIP与模具接合面处加长和加散热套，或在热嘴头部加一隔热沟。 脱模不顺：排除以上两种断料头的情况后，就可以判断是不是料头脱模斜度不够或不够光滑，一般表现为偶尔断料头，检查拉出的料头斜面是不是不光滑，或有伤痕。检测方法：拉开模具，关闭热流道温度，关闭注塑机主机马达，等待热流道温度降低后（不可心急，防止热流道内的料突然受内部温度的压迫喷出造成人员受伤，切记）再检查料头斜度，有没有伤痕或不够光滑，如果有伤或不光滑，处理方法：用石棉球加钻石膏进行打磨，打到发光为止。 成型条件的原因：一般情况下！在模具方面无问题的情况下通过以下方法改善！ 背压过大/过小：症状 在正常生产过程中由于过大的背压，阻止螺杆后退的时间过长，导致在前端发现断料头。检测方法：直接在注塑条件上减少或增加背压，看产品断料头有无改善。解决方法：减少或增加背压。 保压时间过长/过短：症状 在正常生产的模具，由于可能保压时间太长，导致前端冷却时间很长，前端形成冷胶，而产品在型腔中还是处于不完全冷却状态，导致料头从产品上拉断；保压时间过短，可能整个料头还未冷却直接断开。检测方法：增加或减少保压时间，看断料头现象是否有改善。解决方法：减少或增加保压时间。 模温过低：症状 由于热流道本身成型温度过较高，模具温度偏低导致胶口冷却过快。检测方法：提高模具温度，看能否改善。解决方法：增加模温。 模具加工原因：一般分为两种：料柄直接在客户模具上（如图1），料柄位置在TIP盖上的（如图2）。 料柄锥度不够：症状 模具料柄的直径太小，锥度不够。一般情况TIP芯的胶口直径比料头的胶口单边要小10-20条左右！（如图3） 料柄位置在TIP头上的弧度是否够。检测方法：在检查模具时，首先检测客户的料柄直径是否与图档设计的尺寸一致，测量胶口大小。解决方法：加大料柄外围直径，在设计尺寸允许的情况下加大锥度。 锥面光洁度不够：症状 料头很难拉出来，料头表面粗糙。检测方法：在现场用石棉球加钻石膏打磨锥面，是否有改善。解决方法：用石棉球加钻石膏精抛光。 接触面过长：症状 拉断料头。看模具前端是否与热流道接触太大，导致前前端冷却过快，料头太长的话，形成反向力，在产品上拉断料头。检测方法：检查模具尺寸是否加工到位，减少接触面，是否有改善。解决方法：减少接触面积。 形成太阳伞：症状 模具前端与热流道配合尺寸间隙太大，形成太阳伞，形成反向拉力，拉断料头。检测方法：看模具尺寸是否加工到位，热嘴长度是否准确。解决方法：减少间隙，热嘴加热膨胀后保持10-20条左右余量。 导光板断料头现象分析： 症状 料头被拉断！由于导光板的料柄位置位于产品的一侧，料柄翘起，料头受力不均被拉断。 检测方法：检查模具料柄周边的拔模角度是否过大，冷料井是否太小！解决方法：减小拔模角度，必要时可以适当做一点点倒角；冷料井加深！（冷料井加粗糙）导光板模具不可以用此方法；因为导光板光学要求很高，不可以有一点冷料进入产品，所以在导光板模具料头处所有转角及顶针面必须要求用镜面，防止脱模时掉屑。