模块03 金属切削加工质量及刀具几何参数的选择.ppt

模块3  金属切削加工质量及刀具几何参数的选择 金属切削加工质量是一个综合因素决定的结果，其中包括工件材料切削加工性的好坏、切削刀具几何参数的合理与否、切削用量的合理与否、加工工艺的合理与否、加工机床的精度高低及操作者的水平。本模块将围绕工件材料的切削加工性和切削刀具的几何参数进行讨论。 模块3 金属切削加工质量 及刀具几何参数的选择 课题1 工件材料的切削加工性 知识点＊材料切削加工性及其评定指标。＊材料切削加工性的影响因素。＊难加工材料的加工方法。技能点＊掌握材料切削加工性的评定指标和难加工材料的加工方法。 一、课题引入 有切削加工经验的人都有这样的体会：在同样的加工条件下，对于不同的工件材料，其加工的难易程度、刀具的磨损速度、加工后工件的表面粗糙度往往不同，有时甚至相去甚远。那么，如何去评判工件材料(如1Cr18Ni9Ti不锈钢)的切削加工性呢？如何比较两种材料加工性的好坏？例如，45钢与45调质钢哪个容易加工？对于难加工材料的加工，从刀具方面和其他方面又该采取什么措施？ 二、课题分析 材料切削加工的难易程度称为材料的切削加工性。良好的切削加工性一般包括：在相同切削条件下刀具具有较高的耐用度；在相同切削条件下，切削力、切削功率较小，切削温度较低；加工时，容易获得良好的表面质量；容易控制切屑的形状，容易断屑。材料切削加工性的好坏，对于顺利完成切削加工任务，保证工件的加工质量意义重大。  材料的切削加工性不仅是一项重要的工艺性能指标，而且是材料多种性能的综合评价指标。材料的切削加工性不仅可以根据不同情况从不同方面进行评定，而且也是可以改变的。那么，切削加工性的主要评定指标有哪些？切削加工性的影响因素有哪些？如何综合分析和改善指定材料的切削加工性呢？ 下面就来学习工件材料切削加工性的有关知识。 三、相关知识 (一) 切削加工性评定的主要指标 某种材料切削加工性的好坏是相对于另一种材料而言的。因此，切削加工性具有相对性。在讨论钢材的切削加工性时，一般以45钢为基准，其他材料与其比较，用相对加工性指标Kr来表示，具体如下。 式中  v60——某种材料其耐用度为60min时的切削速度； vB60——切削45钢(σb=0.735Gpa)，耐用度为60min时的切削速度。 相对切削加工性及其分级见表3-1。切削加工性的好坏，还可用切削时的切削力、加工表面粗糙度和断屑的难易程度等指标来衡量。 表3-1 相对切削加工性及其分级 (二) 切削加工性的影响因素 材料的物理力学性能、化学成分、金相组织是影响材料切削加工性的主要因素。 1. 材料的物理力学性能 就材料的物理性能而言，材料的强度、硬度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快，切削加工性越差。强度相同，塑性、韧性越好的材料，切削变形越大，切削力越大，切削温度越高，并且不易断屑，故切削加工性越差。材料的线膨胀系数越大，导热系数越小，加工性也越差。 2. 化学成分 就材料化学成分而言，增加钢的含碳量，强度、硬度提高，塑性、韧性下降。显然，低碳钢切削时变形大，不易获得高的加工表面；高碳钢切削力太大，切削困难；中碳钢介于两者之间，有较好的切削加工性。增加合金元素会改变钢的切削加工性，如锰、硅、镍和铬等都能提高钢的强度和硬度。石墨的含量、形状、大小影响着灰铸铁的切削加工性。促进石墨化的元素能改善铸铁的切削加工性，如碳、硅、铝、铜和镍等；阻碍石墨化的元素能降低铸铁的切削加工性，如锰、磷、硫、铬和钒等。 3. 金相组织 就材料的金相组织而言，钢中的珠光体有较好的切削加工性，铁素体和渗碳体则较差；托氏体和索氏体组织在精加工时能获得质量较好的加工表面，但必须适当降低切削速度；奥氏体和马氏体切削加工性很差。 材料的物理力学性能的数值大小与加工等级的关系见表3-1。凡等级代号数值大于4的材料，表示较难切削或难切削。例如，从有关材料手册得1Cr18Ni9Ti不锈钢的HB=229、σb=0.642GPa、δ=55%、AKJ=2.45MJ/m2、k=16.3W/(m·K)，可查出相应的切削加工等级代号为4、3、8、8、8，加工性好坏不言而喻。 【知识链接】 难加工材料种类繁多，高锰钢、不锈钢是常用的难加工材料。高锰钢加工硬化严重，造成切削困难；导热性差，仅为45钢的1/4，切削温度高，刀具易磨损；韧性大、塑性好，变形严重，不易断屑。 不锈钢中由于铬、镍含量较大，强度、韧性较好，加工硬化严重，易粘刀，断屑困难；切屑与前刀面接触长度较短，刀尖附近应力较大，易崩刃；导热性差，切削温度高，刀具耐用度低。 不难看出，这些材料性能相差甚大，所以加工特点也不相同。只要从材料特性去把握它们的切削特点，就能通过改变切削条件，来解决它