仓库综合管理制度10目的为使仓库有效运作且管理有据可依做到帐.PDF

仓库综合管理制度 1.0 目的 为使仓库有效运作且管理有据可依 ，做到帐、物、卡相符 ，减少收发料 的失误 ，提高收发料的效率 ，制定本管理制度。 2.0 适用范围 适用于公司仓库物料的收发、储存、搬运、盘点、呆废料处理、单据及 帐务处理等仓库作业。 3.0 作业规范 3.1 收发规定 3.1.1无有效进出仓手续资料 ，仓库不得收发物料。具体参照 《收料作业流 程》、 《领发作业流程》作业。 3.1.2 仓库人员须按相关规章制度所要求的时间收发物料 ，紧急、特殊情况 以 “服务客户、服务生产”为原则处理。 3.1.3物料进出仓时应严格计量 ，不得以估算物料量作为收发依据。 3.1.4 未经 PMC 部长签字 ，董事长批准后 ，不得超量收、发料 （供应商送的 备品除外 ）。 3.1.5 物料发生异动的 ，应按规定时间完成标识卡、帐务及其他单据处理工 作。 3.1.6 仓库备 （发 ）料须遵循 “先进先出”原则(特殊情况例外) ，并注意于收 料时采取适当措施予以保证。 3.1.7 仓库主管应随时对下属仓管员收发情况进行监控 ，发现异常情况及时 处理。 3.1.8 物料的收发由仓管员主导 ，其他人员不得擅自对物料进行处理。 3.1.9 车间物料入库必须包装妥当 ，不得零散 ，否则仓库人员可要求车间整 1 理妥当再办理。 3.1.10车间物料入库时 ，仓管员必须根据实物入账 ，不得仅以车间提供的单 据为依据入账。 3.2 储存规定 3.2.1储存遵循三项基本原则 ：a、防火、防水、防压。b、定点、定容、定 量。c、先进先出。 3.2.2 为方便存取物料 ，将仓库分区、分道、分层、定点管理 ，并根据划分 情况做出仓库平面示意图、物料储存分布示意图等。发生调整时 ，应 及时修正相关示意图。 3.2.3储存要分别类 ，按 “先进先出”原则堆放物料 ，做好相应标识 ，并有 相应帐、卡以供查询。 3.2.4 对存在色差等不能混放的物料应分开摆放。 3.2.5物料储存要尽量做到 “上小下大 ，上轻下重 ，不超安全高度” ，同规 格物料要放一起。 3.2.6 物料不得直接置于地上 ，必要时加垫板或置于容器内 ，予以保护存放。 3.2.7 物料不得堆放仓库通道上 ，以免影响物料的收发。 3.2.8 不良品与良品必须分开储存、管理 ，并做好相应标识。 3.2.9 储存场地须适当保持通风、通气、通光 ，以保证物料品质不发生变异。 3.2.10对于有特殊保管要求的物料应考虑适当的防护措施 ，如危险品、贵重 物品、易变质物料、有保存期限的物料 ，以保证物料的安全性与品质 不受到影响。 3.2.11根据物料自身特性 ，设置物品储存期限 ，超过储存期限的 ，应提出品 质判定要求 ，确保不合格物料不发放到生产现场使用。 3.2.12对库存时间超过 6个月未动用的物料或将过保质期的物料 ，重新报检 进行质量判定 ，超个一个月未用的物资 ，每个月提供一个月未用报表。 2 3.2.13仓管员在日常工作中发现物料散乱 ，必须整理、摆放整齐。 3.2.14入库时仓管员应以公司标准名称为单元储存 ，同一物料必须放一起 ， 在此基础上 ，要求同一供应商的物料放一起 ，以方便出货及盘点。 3.2.15库存卡必须按要求填写 （名称、规格、最高库存量、最低库存量、日 期、摘要、单位、收入、发出、结存等各项内容 ），如数量有修改必 须由责任仓管员签名。 3.2.16库存卡上物料全部发出后物料卡必须收回 ，不得随意放置原位置。 3.3 搬运规定 3.3.1人力搬运时应做到轻拿轻放 ，注意人身及物料的安全。 3.3.2 搬运过程中防止物料混淆堆放 ，对杂乱、零散的物料必需整理妥当。 3.3.3 在搬运物料过程中 ，必要时应使用适当的容器 ，防止对物料造成损伤。 3.3.4 危险物品的搬运应按产品特性采取相应防护措施搬运。 3.3.5使用搬运工具时 ，应注意物件的堆叠 ，以能顺利通过厂区划定的通道 为限 ，高度不得超过安全高度 （1.5米 ）为原则。 3.3.6 仓管员应对搬运人员