20107复杂环境下坝高300m以上混凝土双曲拱坝温度实时控制及快速施工技术研究.doc

中国水利水电建设集团公司 科研项目阶段进展情况报告 （2010年1月～2010年7月） 项目名称：锦屏一级水电站大坝左岸工程 课题名称：复杂环境下坝高300m以上混凝土双曲拱坝温度实时控制及快速施工技术研究 课题编号： 承担单位：中国水利水电第七工程局有限公司 项目负责人：郗举科 单位负责人：张建文 附件一： 中国水利水电建设集团公司 科研项目阶段进展情况报告 日期：2010年7月 项目名称： 锦屏一级水电站大坝左岸工程 课题名称： 复杂环境下坝高300m以上混凝土双曲拱坝温度实时控制及快速施工技术研究 项目编号： 承担单位： 中国水利水电第七工程局有限公司 联 系 人： 管大刚 联系电话： 进展情况概述： 1.工程概述 锦屏一级水电站砼双曲拱坝坝顶高程1885m，建基面高程1580m，最大坝高305m，正常蓄水位1880m，死水位1800m，拱冠梁顶厚16m，拱冠梁底厚63m，最大中心角93.12o，顶拱中心线弧长552.23m，厚高比0.207，弧高比1.811。设置25条横缝，将大坝分为26个坝段，横缝间距在20m～25m，平均坝段宽度为22.6m，施工不设纵缝。 在12#～16#坝段的1700m高程上布置5孔导流底孔，孔口尺寸5m(9m（宽(高），进口闸门封堵平台高程位于1810m。 在11#和17#坝段的1750m高程上布置2孔放空底孔，孔口尺寸5m(6m（宽(高）。 在12#～16#坝段1789m～1790m高程上设5个泄洪深孔，孔口尺寸5m(6m（宽(高）。在12#～16#坝段布置4孔表孔溢洪道，采用骑缝布置，堰顶高程1868m，孔口尺寸11m×12m。 金属结构工程包括大坝表孔溢洪道工作闸门（4孔）、深孔工作闸门及事故检修闸门（5孔）、导流底孔工作闸门及事故闸门（5孔）、放空底孔工作闸门及事故闸门（2孔）、左右岸导流洞封堵闸门、启闭机及其附属设备。 2.2 在拱坝施工进度计划优化控制与实时调度研究方面 （1）通过获取锦屏工程各项施工数据，数字化工程施工模型； （2）以当前锦屏工程的施工进度为基础，建立拱坝施工过程参数化交互式动态仿真模型，拱坝施工进度实时预测与控制。 2.3 在温控仿真方面 （1）建立中国水利水电第七工程局有限公司锦屏施工局和武汉大学畅通的温控基础数据沟通渠道； （2）配合大坝和垫座温控工作，进行大坝和垫座的温控仿真分析； （3）坝体混凝土3m\4.5m升程研究； （4）锦屏一级拱坝温控参数的实时反馈分析。 阶段成果： 1、左岸垫座砼温控防裂研究 （1）垫座键槽实测温度场反演分析 （2）基于反演绝热温升参数的垫座温度场分析 （3）基于反演绝热温升参数的垫座应力场分析 （4）基于设计绝热温升参数的垫座温度场分析 （5）基于设计绝热温升参数的垫座应力场分析 （6）结论 温度/ ℃ 应力 /Mpa 最高温度 允许值 最大主拉应力 发生时间 混凝土龄期 允许拉应力 反演参数 25.3 25 1.52 二冷结束 超过90d 1.53 设计参数 24.58 25 1.47 二冷结束 超过90d 1.53 2、左岸垫座砼3m浇筑升层方案可行性研究 （1）设计温控标准 （2）左岸垫座温度与应力仿真分析 （3）结论 从三维有限元法计算的锦屏一级水电站左岸垫座施工期温度场以及徐变应力场的结果分析看来，采用3m浇筑升层的浇筑方案，温度略微超标，但是应力都能满足相应龄期的应力控制标准。可以认为，在拟定高程下采用3m浇筑升层的方案是可行的。 实际施工过程中，已经成功使用3m浇筑升层方案。 阶段成果《左岸砼垫座3m浇筑升层方案可行性研究》 3、大坝施工进度实施控制与优化研究 通过对不同缆机数量、不同层间间歇、不同浇筑层厚等多种工况的进度、强度等分析，影响大坝施工进度的主要因素： （1）缆机的数量的影响 锦屏一级工程在目前的抢工进度安排的情况下，机械数量配置是不合理的，并且稍偏紧张。机械浇筑能力在锦屏一级水电站大坝浇筑施工中占有关键性的地位。而5台缆机方案，在引入1台缆机的情况下，当前的条件下，缆机数量的增加带来的工期效益非常明显。 （2）层间间隔的影响 由于入仓浇筑机械资源在锦屏一级混凝土施工中占主导，混凝土浇筑层间间隔时间对于工期影响甚微，层间间歇4～6天对于总工期影响较小。 （3）浇筑层厚的影响 浇筑层厚加大对于缩短整个建设工期，尤其是抢发电目标非常关键。 （4）加快施工进度的措施 通过上面的分析，为了加快进度，可以采取的措施有： A.增加1台缆机作为混凝土浇筑设备； B.充分挖掘缆机运载能力，保证9.6m3罐的混凝土运输效率。 C.混凝土采用4.5m升层。 阶段成果《雅砻江锦屏一级施工仿真报告》 经费使用情况： （1）技术图书资料费用：100000元。 （2）科研项目的咨询费：1