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ECHOGRAPH 超声波探伤系统 超声波探伤主要用于检测内部缺陷。 水浸检测： 空气是超声波的不良导体。因此，最好的方法是 把检测工件放在水中耦合。通常，只能一个一个 的检测。 部分水浸技术： 为了完成超生波自动探伤，通常只将工件的一部 分浸如水中。旋转工件，就可以实现整个工件的 超声波检测。 HRP 检测系统： 旋转体HRP的高速检测可以通过高速推进技术 和水浸检测技术相结合。管材和棒材按轴方向移 动穿过水浸检测室。 水缝耦合 随着超声波耦合技术的进一步发展, 一种带插管 的探头设备就产生了. 这种设备在测试工件和探 头之间注入细小的水流, 同时进行超声波探测. 喷水耦合 在这种耦合技术中需要一个相对较高的力学技 术. 水通过管道从探头上的喷水口射出到工件表 面. 这种方法的优点是损耗小, 更换设备的时间 很短. 自由水柱耦合 对于复杂几何形状的工件, 比如铁路轨道, 就适 合这种技术. 带喷嘴的探头喷出水柱, 水柱长度 可达数厘米长. 对于不同的测试采用不同的测试设备 STPS 棒材件测试系统 这种设备的特点是测试速度快, 可承受较大的 机械力. 新的超声波探头要求工件是粗糙表面. 它可以实现工具内部和近工件表面的缺陷检测. 它的标准参数被设定为圆形和六角形棒材件的 探测. 对于四面体和平板件也可以检测. KNPS方形件测试系统 由于工件的直度误差较大, 这就要求探头悬挂的 位置比较灵活. 这个系统是通过管子的位置调整 来实现对工件直度误差的调整. 象STPS测试系 统一样, 这个系统也使用水柱耦合. RPS/RPT 管件的旋转检测 对于管件的旋转检测, 设置有多方向的检测探 头. 通过两个经向设置的探头可以检测纵伤.倾 斜于管件主轴的探头可以探测横伤. 通过一套 完整的力学系统实现多套探头的控制. 管件轻 微的旋转可以测试管件的位置是否正确(如图). HRP 快速管件检测系统 不用管件的旋转, 也可以达到高效的检测. 通过 一个支架支撑起一个旋转浸没箱, 在箱内设置 由探头组成的测试链. 线性的设置可以完整的 检测工件横截面. SCHN 铁轨件检测系统 对于这种工件, 要达到高的超声波覆盖率, 必须 使用多探头的结果. 探头的位置必须复合工件 的结构. 通过自由水柱也可以实现相对较小损 耗时间的耦合. 焊缝检测 大量的带焊缝的管件需要实现自动化的检测. 小直径的管件一般都用高频焊接. 大直径的管 件一般都有长或螺旋式的焊缝. 一般采用水缝 耦合或喷水耦合. 超过50年历史的研究经营 超过40年历史的检测设备! 物理基础 超声波会被物质的边界和不同物质的交界反射. 大 多数情况下, 一个探头同时发射和接受超声波信 号. 超声波的振幅和脉冲将会在显示器上显示出 来. 信号的高度大致代表缺陷的大小. 信号时间和 缺陷也有关系. 被检测工件的正反面都会反射波信 号. 在这两个反射信号之间的区域是工件内部测量 区域的波值. 一个被设置的闸门用来分析这些波 值. 这种分析是通过和已知反射体的反射信号的高 度值进行比较, 这些已知的反射体是人为制造的一 些缺陷.