浓缩和设备.pptVIP

浓缩与设备; 浓缩与设备; 第一节 概 述;二、浓缩的目的;3.浓缩经常用作干燥或更安全的脱水的预处理过程。 这种情况特别适用于原液含大量水分，而用浓缩法排除这部分水分比用干燥法更为节约时间，如制造奶粉时，牛奶先经预浓缩至固形物45%~52%以后再进行干燥。 4.浓缩用作某些结晶操作的预处理过程。;第一节 蒸发浓缩;食品工业浓缩的物料大多数为水溶液。蒸发就指水溶液的蒸发。; 蒸发浓缩;食品物料蒸发浓缩的特点 (了解皆可);蒸发设备的要求;3.设备结构的要求 1）在一定容积内尽量增大其加热面积，以减少金属耗量和占地面积； 2）蒸发效能好，具有较高的传热系数，热能利用率高； 3）结构简单，制造、安装、维修和清洗方便；;蒸发浓缩操作流程; 加热蒸汽进入蒸发器的加热室1后，在加热室的管间冷凝，放出的热量通过管壁传给了管内溶液，冷凝水从下部排出；被蒸发浓缩后的完成液由蒸发器的底部排出；蒸发时产生的二次蒸汽至冷凝器3与冷却水相混合而被冷却，冷却液从冷凝器底部排出；溶液中的不溶性气体经分离器4和缓冲罐5再由真空泵6抽出排往大气。 ;二、蒸发浓缩操作的方式;蒸发在低于大气压力下进行称真空蒸发。 真空蒸发是工业中应用最广的一种蒸发操作，主要优点是：低压下使溶液的沸点降低，溶液可在较低温度下沸腾，使溶剂蒸发。在传热量一定情况下节约传热面积，防止热敏性溶液在高温下的分解或变质。 如葡萄汁采用真空蒸发浓缩，对果汁风味影响很小，比常压蒸发风味好得多，浓缩的葡萄汁含糖量可达60-80%。; 二 冷冻浓缩;图示为蔗糖水溶液的固—液相平衡图。平衡图中纵坐标t表示温度，横坐标x表示蔗糖的百分比浓度。AE是冰点曲线，也即冰和溶液的平衡线，其中A点为纯水(溶液浓度X=0)的冰点；EB是溶解度曲线，即固体溶质和溶液的平衡线；E点是最低共溶点，即固体溶质和溶液的平衡点，代表了冰和固体溶质共同熔化的最低温度，称最低共熔点。;冷冻浓缩的基本原理: 冷冻浓缩是在溶液浓度低于最低共熔点浓度下进行的。如浓度为X1、温度为t1的溶液对应的冰点为t′1，当温度为t′1时就有冰晶???现。当温度继续下降至t2时，就会有部分冰晶产生，溶液浓度可增加到X2。温度继续下降，冰晶不断增加，浓度也不断提高. 当温度降至最低共熔点温度以下时，整个溶液全被冷冻成冰晶，达不到分离的目的。;冷冻浓缩;冷冻浓缩需分两个步骤进行： ①通过冷冻使溶液中的水分部分结晶析出 ②通过过滤使冰晶与溶液分离。 冷冻浓缩可以防止溶液中的香气损失，特别适用于热敏性强的溶液。但成本较高，有溶质损失。;三 膜浓缩;膜浓缩;四、吸附分离浓缩 ;吸附分离浓缩 ;第二节 真空浓缩设备概述;1、蒸发器的分类、结构和特点;三 根据加热器结构型式分;一、夹套式浓缩器;夹套加热室带搅拌单效浓缩装置;二、盘管式浓缩器;盘管式浓缩罐;盘管一般由4~5组分层排列，每组有1~3圈。盘管的蒸汽进口和凝结水出口有两种形式。 盘管多采用扁平椭圆形截面，以减少罐内流体自然循环阻力，而且便于清洗。 各层盘管单独用阀门控制，可根据料液面来调节加热面。 ;特点：;单元操作：蒸发;三、标准式浓缩器;标准式浓缩器;（二）结构;四、强制循环式浓缩器;膜式浓缩罐;五、升膜式浓缩器;升膜式浓缩罐;这样料液从加热器底部至管子顶部出口处，逐渐被浓缩，浓缩液以较高的速度以切线方向进入蒸汽分离室，浓缩液从分离器底部排出，二次蒸汽从顶部排出，也有的将浓缩液的一部分通过循环泵，再进入加热器底部，继续浓缩。 ;一般料液在管中的长度只达管子高的1/4～1/5。 加热管的直径、长度选择要适当，一般长管式管长为6～8m短管长为3～4m。管径为φ30～50mm，管长与管径之比l/d＝100～150。加热器安装于分离室外侧，便于检修。;操作时要注意控制进料量和温差。 如果进液量过多，加热蒸汽不足，则管子的下部积液过多，会形成液柱上升而不能形成液膜。失去液膜蒸发的特点。使传热效果大大下降。 如果进液量过少，会发生断膜干壁，结焦现象。温差过大，蒸发量过大，亦产生结焦。从而降低传热效果。 ;特点： (1) 料液在管内上升速度快，液膜薄，传热系数高（达2000～3000w/m2 ℃）. (2) 静压影响小，温差损失小。 (3) 物料在管内停留时间短，从而减少了热敏性料液分解的危险，产品质量好。 (4) 料液在管内速度较高，能防止结垢的形成及粘性料液的沉淀。 (5) 管子长清洗不便，操作较难。; (6)蒸汽出口速度快，雾沫夹带严重。 (7)要求有较大的温差，沸点进料，以产生大量蒸汽推动的膜攀升。 (8)对罐内液位变动很敏感。入料、真空、操作等必须很稳定，否则会结焦或不能形成液膜。 不适宜黏度较大的溶液浓缩（薄膜料液的上升必须克服其重力与管壁