化工仪表及自动化第10章0.ppt

化工仪表及自动化 内容提要 概述 集散控制系统 现场总线控制系统 第一节 概述 一、计算机控制系统的组成 第一节 概述 第一节 概述 二、计算机控制系统的特点 第一节 概述 第一节 概述 三、计算机控制系统的发展过程 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 集散控制系统的组成 第一节 概述 第二节 集散控制系统 一、集散控制系统的特点 第二节 集散控制系统 二、集散控制系统的基本组成 第二节 集散控制系统 第二节 集散控制系统 第二节 集散控制系统 第二节 集散控制系统 第二节 集散控制系统 第二节 集散控制系统 第三节 现场总线控制系统 第三节 现场总线控制系统 第三节 现场总线控制系统 第三节 现场总线控制系统 化学工业出版社 化学工业出版社 第十章 计算机控制系统 1 3 计算机控制系统是利用计算机实现工业生产过程的自动控制系统。 图10-1 计算机控制系统原理框图 计算机控制的工作过程的三个步骤： 数据采集、控制决策、与控制输出。 4 图10-2 计算机控制系统组成框图 5 ① 计算机采用分时操作，用一台计算机可以代替许多台常规仪表，在一台计算机上操作与监视很方便。 ② 计算机控制系统，由于其所实现功能的软件化，复杂控制系统的实现或控制方案的修改可能只需修改程序、重新组态即可实现。 6 ③计算机控制系统可以通过通信网络而互通信息，实现数据和信息共享，能使操作人员及时了解生产情况，改变生产控制和经营策略，使生产处于最优状态。 ④计算机具有记忆和判断功能，它能够综合生产中各方面的信息，在生产发生异常情况下，及时做出判断，采取适当措施，并提供故障原因的准确指导，缩短系统维修和排除故障时间，提高系统运行的安全性，提高生产效率，这是常规仪表所达不到的。 使用常规仪表的中央控制室 7 1.直接数字控制 由于提供了计算机与过程装置间的接口，实现了“传感器—计算机—执行器”三者电气信号的直接传递，计算机在配备了传感器、执行器以及相关的电气接口后就可以实现过程的检测、监视、控制和管理。 这种用数字控制技术简单地取代模拟控制技术，而不改变原有的控制功能。 8 本质 用一台计算机取代一组模拟控制器，构成闭环控制回路。 优点 计算灵活，它不仅能实现典型的DDC控制规律，而且能方便地对传统的PID算法进行改进或实现其他的控制算法。 9 2.集中型计算机控制系统 图10-3 集中型计算机控制系统原理图 集中控制方式：危险过于集中，计算机出现故障时整个生产装置瘫痪； 10 3.集散控制系统 集散控制系统(DCS) ，是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。 特点 是对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，通过CRT装置、通信总线、键盘、打印机等，进行集中操作、显示和报警。整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一、人一机联系差，以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既在管理、操作和显示三方面集中，又在功能、负荷和危险性三方面分散。 11 4.现场总线控制系统(FCS) 现场总线是连接智能现场装置和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。 本质 全数字式的，取消了原来DCS系统中独立的控制器，避免了反复进行A／D、D／A的转换。 特点 双向数据通信能力； 把控制任务下移到智能现场设备，以实现测量控制一体化，从而提高系统固有可靠性。 12 ① 控制功能丰富　 ② 监视操作方便 ③ 信息和数据共享 ④ 系统扩展灵活 ⑤ 安装维护方便 ⑥ 系统可靠性高 13 图10-4 集散控制系统基本构成图 图10-5 CENTUM-CS系统外观图 14 图10-6 集散型控制系统的体系结构 操作站、工程师站和上位计算机构成集中管理部分；现场监测站、现场控制站构成分散控制部分；通信网络是连接集散系统各部分的纽带，是实现集中管理、分散控制的关键。 小结 16 3 基本操作方法 （1）画面的调出 操作站的画面有三大类：操作画面、应用画面和组态画面。 调出的方法 ① 利用画面名称调出。 ② 利用功能键调出。 ③ 利用画面选择键或操作员应用功能键调出。 ④ 利用画面展开调出。 17 ·SM 系统维护画面 ·TG × × × × 趋势组画面 ·OU 操作应用画面 ·OG × × × × 操作指导信息画面 · PR 过程报警画面 ·AL × × × × 报警画面 ·GR × × × × 流程图画面