印后加工之烫印.ppt

第二节 烫印 第二节 烫印 一、 概述 二、 电化铝箔材分类及特点 三、 电化铝烫印工艺 四、 电化铝烫印常见故障及处理 一、 概述 （一）定义 借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。 （二）烫印方式 1. 金箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 2. 银箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 3. 铜箔烫印：粉箔，易氧化发黑 4. 铝箔烫印：片状，价格低，易氧化发黑 5. 粉箔烫印：简单，质量不好 6. 电化铝烫印：质量好，价格低，不氧化，多种颜色 二、 电化铝箔材分类及特点 （一）电化铝箔材结构 （二）电化铝箔材的分类及特点 （一）电化铝箔材的结构 电化铝箔 烫印后 基膜层 隔离层 1.基膜层（片基层）：支承其它各层，聚酯薄膜、涤纶等； 2.隔离层（脱离层）：烫印时便于基膜与电化铝箔分离； 染色层镀铝层胶粘层 3.染色层（保护层）：提供颜色，保护铝层； 4.镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，真空镀铝，0.025~0.5μ； 5.胶粘层：将铝层粘到承印物上，运输、储存保护。 真空镀铝 （二）电化铝箔材分类及特点 1. 颜色：多种颜色 2. 长度：450mm×60m，600mm×120m，640mm×120m 3. 片基厚度：12、16、18、20、25μ 电化铝箔的主要性能 （1）烫印温度 电化铝烫印时能保证质量的烫印温度是一个区间，在某一个温度范围内，电化铝的胶粘层能熔融而粘结到被粘材料上，而又不至于因温度过高而使电化铝失去其光泽。这个温度范围一般在70～130℃之间。烫印温度范围的下限温度越低，则越容易操作，对设备要求也很高；上限温度越高，则越能保证在一般烫印温度下不致使电化铝失去光泽而丧失金属质感。其温度区间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证。这个温度取决于胶粘剂的性质。 （2）粘结牢度 指电化铝与被烫印材料粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝的烫印牢度。 （3）烫印质量 烫印后电化铝层光泽度是否保持不变、印迹清晰与否是电化铝很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛刺，这与脱离层和胶粘层粘力大小、涂布均匀与否有关。 （4）外观质量 好的电化铝，表面应无发花、砂眼、摺子、划道，要求涂层涂布均匀，卷取均匀。否则要影响烫印质量。 4.用途 烫印纸张、塑料、皮革等材料。 用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商标包装等纸印刷品； 用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等塑料制品； 用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革和木类制品。 三、电化铝烫印工艺 （一）电化铝烫印设备 （二）电化铝烫印工艺 烫印过程 加热→送卷→走纸→烫印→收纸 （一）电化铝烫印设备 立式模切烫印两用机 1.烫印机的类型和特点 （1）按烫印方式分：平压平（常用）、圆压平、圆压圆； （2）按自动化程度分：手动、半自动、全自动； （3）按整机形式分：立式、卧式。 2.烫印机的基本结构 （1）机身机架 （2）烫印装置：电热板、烫印版、压印版、底版 （3）电化铝传送装置：放卷轴、送卷辊、收卷辊、助送滚筒、进给机构 （二）电化铝烫印工艺 烫印原理：利用热压转移原理，将铝层转印到承印物表面。 即在一定温度和压力下，热熔性的有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔化，隔离层粘结力减小，铝层便与基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料上 工艺流程 烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印 1.烫印前的准备工作 （1）烫料的准备：电化铝型号、按规格下料 （2）烫印版的准备：铜版---传热好，耐压、耐磨，不变形；锌版---烫印数量少。版厚：1.5mm以上；图文深度：0.5~0.6mm。 电化铝型号与适用范围 2.装版 （1）粘贴铜版或锌版---电热板中心位置； （2）调定位规矩； （3）调压力； （4）印版固定方法：裁切（130~180g/m2牛皮纸或白板纸）→涂粘合剂→粘贴→加热（80~90℃，15min） 3.垫版 （1）作用：对局部不平处进行垫版处理，使各处压力均匀。 （2）方法：垫压印平板 4.烫印工艺参数的确定 （1）温度：100~130℃（印版温度）70~180℃（机器温度）。温度过高，烫印时出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低；温度过低，不能烫印，出现断笔，附着力不强，容易擦掉。烫印面积大，温度略高些；反之低些。 （2）压力 作用：保证电化铝能够粘附到承印物上；对电化铝烫印部位进行剪切。 大小：比一般印刷压力大。 (3)时间 0.5~2s。 温度、压力和时间配合 温度高，压力大，时间短些； 温度低，压力小，时间长些 时间过长，金属色泽发暗 过短，烫印不彻底，易掉。