变电站圆弧倒角耐磨砼道路施工工法.doc

变电站圆弧倒角耐磨砼道路施工工法 1、前 言 耐磨砼地面硬化剂，俗称金刚砂地坪耐磨料，可以直接施工于即将初凝阶段的砼表面达到表面强化的目的。成品矿物命合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其他掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的砼表面，经专门手段加工，从而使其与砼地面形成一个整体，是具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。 变电站的洁净化环境、建筑工艺质量要求日益提高，以往厂区道路常出现脱皮、起砂、积水、污物难清理现象，严重影响厂区环境。我公司通过策划、实施、总结，形成圆弧倒角耐磨砼道路施工工法，本工法可以消除以往质量通病，提高道路工艺质量，使厂区更美观，并缩短工期，具有较高的经济效益和社会效益。 2、工法特点 2.1、采用倒角模板，使成型道路边自然形成圆弧倒角，避免传统的直角边口极易破损的缺陷。 2.2、采用自制滚杠，使道路可一次性施工，不需分幅施工，不设纵缝，不设路缘石，路面不积水。 2.3、采用金刚砂地坪耐磨料，并用机械抹光，使得路面耐磨，减少起尘，易清洁。 2.4、道路表面平整度好、色泽均匀、线条美观、观感效果好、防油污，并对防静电有一定效果。 2.5、道路表面强度提高，避免了砼道路表面产生龟裂和裂缝的质量通病。 3、适用范围 本工法使用于变电站、电厂等工业厂区的道路、地坪工程施工。 4、工艺原理 4.1、采用加工后的定型槽钢做模板，利用槽钢不易变形、易固定的优点，能更好地控制砼表面的平整度、边缘的平直度。模板上口带有2cm倒角，使成型道路路边自然形成倒角，避免传统的直角边口极易破损的缺陷。 4.2、采用振动梁提浆刮平，依靠振动自身重量和高频振动，能快速高效地对砼提浆和赶平，其后可采用自制带有弧度的压滚和刮杠找平。 4.3、砼初凝时均匀的铺撒耐磨料，通过挤压研磨作用使耐磨料与道路表面砂浆层融为一体，消除表层孔隙，增大表层密实度，改善表层残留水和浆体不均匀分布现象，以减少不均匀收缩。提高了砼表面的硬度和耐磨性能。 4.4、采用手扶式机械抹光机人工配合抹面，砼抹光机具有抹光范围大、可以提高砼表面的平整度和光洁度，使砼表面色泽更均匀统一。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1、施工工艺流程 测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）→浇筑摊铺砼→振捣砼→提浆、刮平→撒耐磨骨料→机械抹平、抹光→拆模→切缝填缝→养护。 5.2、操作要点 5.2.1、测量放样 应先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等位置，同时根据放好的中心线和边线，在现场核对施工图纸的砼分块线。要求分块线距井盖及其他检查井盖的边线保持至少1m的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中心线内外侧车道砼块有较合理的划分，保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核，包括砼浇筑过程中要做到勤测、勤核、勤纠偏。 5.2.2、支立模板 水泥路面施工前应检查基层宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。基层检验合格后，即可安设模板。模板采用特制钢模，模板上口带圆弧倒角，通常钢模长度为6m，接头处有牢固拼接装配件，使装拆简易。模板的顶面与道路顶面平齐，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴。道路模板如图5.2.2－1所示，模板连接如图5.2.2－2所示。 模板安装完毕后，检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应进行整改。然后在内侧面均匀涂刷一层薄油或脱模剂，以便拆模。 5.2.3、砼浇筑摊铺 采用集中搅拌站搅拌砼。C30砼坍落度控制在60～90mm为宜。采用手推车运输从搅拌机搅拌好的砼，送至浇筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况以及传力杆装置等进行全面检查，在基层与二次面层间铺3cm中砂，起到隔离和缓冲的作用。砼运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁投掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。特别注意在路口处砼面层要整体浇筑，防止断裂。道路二次面层施工断面如图5.2.3所示。 5.2.4、振捣 摊铺好的砼合料，应迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。插入振捣器主要用于振捣面板的边角部位，雨水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/分以上的振捣器。 振捣砼时，首先用插入式振捣器在模板边缘角，即平板振