工艺路线拟订.pptVIP

机械制造工艺;第二章 机械加工工艺基础知识;2.4.3 工艺路线的拟定;学 习 要 求;2.4.3 工艺路线的拟定;选择加工方法的基本原则是既要保证零件的加工质量,又要使加工成本最低。为此，必须熟悉各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度。 1）加工经济精度和经济表面粗糙度的概念 （1）加工经济精度的概念 各种加工方法，车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等所能达到的经济精度，都有一定的范围。 任何一种加工方法，只要仔细刃磨刀具，调整机床，选择合理的切削用量，精心操作，就可以获得较高的加工精度。但同时耗时多，效率低，会使加工成本比获得同样精度的其他加工方法要高。 由此提出了这样一个问题：对某种加工方法，用于加工何种等级的零件才经济合理？这就是加工经济精度的概念。;（2）加工经济精度的定义 P37 在正常的加工条件下（使用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，合理的工时定额）所能达到的加工精度称为加工经济精度（经济表面粗糙度类同）。 （3）加工精度与成本之间的关系 任何一种加工方法的加工精度与加工成本之间有如图2-29所示关系。 ; A; A; A;超精密加工;（5）各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度 表2-8、表2-9、表2-10为典型表面的各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度，表2-11、表2-12为常用机床加工的位置精度，可供选择时参考。 实际应用时可查阅《金属机械加工工艺人员手册》、《机械工艺师手册》等。;序号; 序号;序号;2）选择加工方法时应考虑的主要因素;2）选择加工方法时应考虑的主要因素 1）加工表面的精度和粗糙度要求 ;2）选择加工方法时应考虑的主要因素 1）加工表面的精度和粗糙度要求 2）零件的材料和热处理要求;2）选择加工方法时应考虑的主要因素 1）加工表面的精度和粗糙度要求 2）零件的材料和热处理要求 3）零件的生产类型 ;2）选择加工方法时应考虑的主要因素 1）加工表面的精度和粗糙度要求 2）零件的材料和热处理要求 3）零件的生产类型 4）本厂现有技术水平、生产条件等;具体实例 某轴材料45，轴颈尺寸精度IT6、Ra 0.32，表面淬火，试确定其加工路线。 其最终工序选用精磨，则其前导工序可分别选为粗车、半精车和粗磨。; 研 磨 IT5 Ra 0.008～0.32μm;小结： 具有一定技术要求的加工表面，一般都不是只通过一次加工就能达到图纸要求的，对于精密零件的主要表面，往往要通过多次加工才能逐步达到。;1)机械加工工序顺序的安排原则 (1）先基准面后其它 ;1)机械加工工序顺序的安排原则 (1）先基准面后其它 (2）先粗后精 ;1)机械加工工序顺序的安排原则 (1）先基准面后其它 (2）先粗后精 (3）先主后次 ;;1)机械加工工序顺序的安排原则 (1）先基准面后其它 (2）先粗后精 (3）先主后次 (4）先面后孔 ;2）划分加工阶段 为了保证零件的加工质量﹑生产效率和经济性，通常在安排工艺路线时，将其划分成几个阶段。 一般精度零件，可划分成粗加工﹑半精加工和精加工三个阶段。 对精度要求高和特别高的零件，还需安排精密加工（含光整加工）和超精密加工阶段。;（1）各阶段的主要任务 a）粗加工阶段 主要去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准。 b）半精加工阶段 减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高的表面的加工。 ;（1）各阶段的主要任务 c）精加工阶段 主要是保证零件的尺寸﹑形状﹑位置精度及表面粗糙度，这是相当关键的加工阶段。大多数表面至此加工完毕，也为少数需要进行精密加工或光整加工的表面做好准备。 d）精密和超精密加工阶段 精密和超精密加工采用一些高精度的加工方法，如精密磨削﹑珩磨﹑研磨﹑金刚石车削等，进一步提高表面的尺寸、形状精度，降低表面粗糙度，最终达到图纸的精度要求。 ;(2) 划分加工阶段的好处 1）有利于保证零件的加工质量 ;(2)划分加工阶段的好处 1）有利于保证零件的加工质量 2）可以及时发现毛坯的缺陷;(2)划分加工阶段的好处 1）有利于保证零件的加工质量 2）可以及时发现毛坯的缺陷 3）合理安排加工设备和操作工人;(2)划分加工阶段的好处 1）有利于保证零件的加工质量 2）可以及时发现毛坯的缺陷 3）合理安排加工设备和操作工人 4）便于组织生产;(3)划分加工阶段需考虑的因素 1）零件的技术要求 ;(3)划分加工阶段需考虑的因素 1）零件的技术要求 2）生产纲领和生产条件 ;(3)划分加工阶段需考虑的因素 1）零件的技术要求 2）生产纲领和生产条件