金工实习-96学时—车削综合轴2.ppt

金工实习（机类） 教学目标 实习目的要求 车削 第一节 概述 第二节 基本知识 第三节 基本技能 第四节 质量控制与检验 第一节 概述 一、车床运动与车削用量 （一）车床运动 （二） 车削用量 车削用量计算——切削速度、进给量 车削用量计算——背吃刀量 二、车削加工应用范围 图5 车床主要加工范围a) 钻中心孔 b) 钻孔 c) 铰孔 d) 攻螺纹 e) 车外圆 f) 镗孔 g) 车端面h) 切槽 i) 车成形面 j) 车锥面 k) 滚花 l) 车螺纹 第二节 基本知识 一、车床的型号及组成 （一）型号 （二）组成 主要部件 （7）刀架部件 二、车床的传动系统 三、车削安全生产知识 切屑的伤害及防护措施、工件的装夹 安全操作规范： 三、车刀基础认识 （一）车刀的种类、结构形式及用途 1.车刀的种类 常用的外圆车刀 2.车刀的结构形式及用途 车刀各种结构形式的特点与适用场合 （二）车刀的刃磨 （三）车刀的安装 四、车床上工件常用的装夹方法 （一）三爪自定心卡盘安装工件 （二）单动卡盘（四爪卡盘）安装工件 （三）双顶尖安装工件 三爪卡盘和顶尖安装工件（一夹一顶） （四）心轴安装工件 （五）花盘安装工件 （六）中心架和跟刀架的使用 1.中心架 2.跟刀架 工件夹紧支承方式选择 五、相关知识 （一）车圆锥的相关知识 1.标准圆锥 2.圆锥各部分尺寸计算 （二）车螺纹相关知识 1.常见螺纹类别 2.普通螺纹各部分名称符号及要素 3.三角外螺纹尺寸计算 第三节 基本技能 一、车床操作要领 （一）切削用量的选择与车床调整 车床调整步骤： （二）粗车与精车 （三）刻度盘的使用 （三）刻度盘的使用（续） 二、车削加工 （一）车外圆和台阶轴 1.试切法车外圆步骤 2.常见外圆形式 3.车台阶轴 （二）车端面 （三）切槽和切断 1.切槽 2.切断 （四）滚花 （五）车圆锥面 1.车圆锥面方法 尾座偏移法 2.圆锥精度的检验方法 2.圆锥精度的检验方法（续） （六）车成形面 靠模法车成形面 双手控制法车成形面的方法 （七）孔加工 1.钻孔、扩孔、铰孔 2.镗孔 （八）车螺纹 1.保证牙型 2.保证螺距 2.保证螺距（续） 3.车螺纹的方法（正反车法） 4.螺纹的测量方法 （1）单项测量 一般为检测螺纹的大径、螺距和中径。 3）中径检测 3）中径检测（续） （2）综合测量 三、典型工件的车削工艺 第四节 质量控制与检验 表9-7 车外圆的质量缺陷分析及防止 表9-8 车端面的质量缺陷分析及防止 表9-9 车床镗孔的质量缺陷分析及防止 本章小结 重点： 车刀的认识及其安装方法 车床上工件常用的装夹方法 车床操作要领 主要的车削加工方法，包括车外圆和台阶 、车端面 、切槽切断 、滚花 、车圆锥面 、车成形面 、孔加工和车螺纹 当靠模的槽为直槽时，将靠模扳转一定角度，即可用于车削圆锥面。 当靠模的槽为直槽时，将靠模扳转一定角度，即可用于车削圆锥面。 在车床上加工直径较小，而精度要求较高和表面粗糙度要求较细的孔，通常采用钻、扩、铰的加工工艺来进行。 钻孔前应将工件端面车平，必须时应先打中心孔；钻深孔时，一般先钻导向孔；钻削软材料时钻头顶角可以小一些，钻削硬材料时钻头顶角大一些。 在车床上加工直径较小，而精度要求较高和表面粗糙度要求较细的孔，通常采用钻、扩、铰的加工工艺来进行。 钻孔前应将工件端面车平，必须时应先打中心孔；钻深孔时，一般先钻导向孔；钻削软材料时钻头顶角可以小一些，钻削硬材料时钻头顶角大一些。 螺纹的加工方法有很多种，在专业生产中，广泛采用滚丝、轧丝及搓丝等一系列先进工艺，但在一般机械厂，尤其在机修工作中，通常采用车削方法加工。 车削螺纹最常用的方法是正反车法，以车外三角螺纹为例。车内螺纹的方法和步骤与车外螺纹类似，先车出内螺纹的小径，再车螺纹。对于公称直径较小的内外螺纹，也可以在车床上用丝锥攻螺纹，用板牙套螺纹。 螺距检测。用钢直尺检测时，为了能准确检测出螺距，一般应检测几个螺距的总长度，然后取平均值。用螺纹样板检测时，螺纹样板嵌入牙槽中，如果与螺纹牙槽完全吻合，说明被检测螺距是正确的。 车削是机械加工中应用最为广泛的方法之一。在机械制造中，各类车床约占金属切削机床总数的一半，所以它在机械加工中占有十分重要的地位。 三爪卡盘是车床最常用的附件。 用自定心卡盘安装工件，可按下列步骤进行： ①将工件在卡爪间放正，轻轻夹紧。 ②放下安全罩，开动机床，使主轴低速旋转，检查工件有无偏摆，若有偏摆应停车，用小锤轻敲校正，然后紧固工件。紧固后，必须取下扳手，并放下安全罩。 ③移动车刀至车削