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两波钢护栏智能生产线工艺简介 一、设计项目 两波钢护栏板成型前处理锌基重防腐复合涂层涂装智能生产线（简称两波钢护栏智能生产线）。 二、生产产品 锌基重防腐复合涂层护栏板 三、生产能力 年产锌基重防腐复合涂层护栏板 5万吨 四、设计原则 1、连续自动化生产 2、对工艺参数自动实时监测和控制 3、设备易损件关键参数自动实时监测 4、可与智慧工厂化管理（如IBM管理）相适应 最终目的是保障产品质量和设备可靠稳定运行，并可持续改进 五、生产流程 如图工艺流程路线图 六、工艺流程简述 标准规格的带钢钢卷，宽度485mm、厚度4mm、型号Q235，借助上料小车，安装于对进式开卷机上，用引料矫平机接入钢带并矫平板面，经过矫平的钢带在剪切对焊机构自动剪切、对焊和并刨平焊缝（需要板头焊接时），接着边角处理器对钢带两边的直角磨铣或挤压，铣去棱角或挤压为圆弧形。经过边角处理的钢带首先进入前活套料仓，然后先后进入自动定长送进机和冲孔单元机构，冲孔后进入后活套料仓。接下来先进行第一次抛丸，清理大部分的氧化皮、油脂和全部铁锈，再进行二次抛丸，清除全部氧化皮、铁锈，并经过逆风吹除钢带表面的灰尘、丸粒等，表面除锈等级达到Sa2.5级及以上，锚纹平均粗糙深度在30~40μm。经过抛丸的钢带进行快速喷射脱脂，并逆风吹除脱脂液，然后用清水喷射清洗，接着送入表调池进行表面调整，经过表调的钢带进入转化池制备转化膜，出转化池后的钢带再次用逆风吹除表面的转化液，接下来用一次喷射水洗和二次喷射热水洗清洗，随后用逆风吹干表面。磷化干燥的钢带送入护栏板冷弯成型机构成型，成型后的钢护栏被定长跟踪剪切机构剪切成护栏板，分检机构将护栏板分成合格和不合格两部分。钢带的平均线速度12m/min。 合格护栏板被自动送到喷涂工段自动上料工序待上料位置，自动上料机构自动挂板，在悬挂链牵引下进入一次喷涂房喷涂锌基重防腐粉末涂料，然后进入桥式双轨道烘道，胶凝固化。出固化炉后立即被测厚仪器测量其平均厚度，根据厚度调整或不调整一次喷涂房的供粉量。紧接着进入二次喷涂房，喷涂耐候性高速公路护栏专用粉末涂料，出二次喷涂房的护栏板再次回到双轨道烘道，涂层完全固化后出烘道即受到测厚仪器的检测，根据平均膜厚调整或不调整二次喷涂房的供粉量。出烘道的护栏板自动下件并摆放平整，由人工进行表面损伤修补、分检、打包并入库，被分检出的不合格品人工处理。悬挂链线速度1.5m/min 七、工艺要求 1、剪切对焊 要求焊缝抗拉强度达标、表面平整，时间20~30min。 2、边角处理 呈圆弧状或钝角状 3、冲孔 孔的位置准确；并对气压和油压实时监测 4、二次抛丸 表面达到Sa2.5级，锚纹深度30~40μm；对易损的抛头进行监测 5、脱脂 自动控温，脱脂液温度达到60~70℃，时间20~30s 6、水洗 常温，时间10~20s 7、转化膜制备 自动控温，温度35~45℃，时间3~5min 8、水洗 常温，时间10~20s 9、 热水洗 自动控温，温度70~90℃，时间10~20s 10、冷弯成型 不能对转化膜刮擦或有明显损伤 11、剪切 准确确定护栏板的总长和孔的位置，剪切面平整无毛刺 12、自动上件 不用人工挂件，它是成型前处理工段和涂装工段的联接点。 13、一次喷涂、二次喷涂 自动喷涂，对每一喷枪的供粉量跟踪监测并设报警装置，喷房外无粉尘，自动回收并将回收粉按比例参混于流化桶。 14、桥式双轨道烘道 液化气加热，烘道满足生产负荷需求，炉温200℃±20℃均匀，自动控温，对温度实时监测。 15、涂层厚度监测 对护栏板的每一面取上、中、下三处，每一处取横向（即护栏板的一边到另一边的垂直距离）连续膜厚的平均值，并传送至程序控制。 16、下件、分检和修补 自动下件和分检，在码垛前有30~60s损伤修补时间，对合格和不合格品分别处理。 八、工艺检测点 冲孔机构 孔距 二次抛丸后钢带表面Sa2.5级，锚纹深度30~40μm 脱脂液温度达到60~70℃，处理时间20~30s 脱脂后常温水洗时间10~20s 转化池温度35~45℃，处理时间5min 转化后常温水洗时间10~20s 转化后70~90℃热水洗时间10~20s 剪切后板的总长和孔位置 一次固化后涂层均匀平整、厚度40~60μm 二次固化后涂层均匀平整、附着力0-1级，冲击强度≥50kg.cm，总厚度≥120μm 涂层修补正确无遗漏。 九、设备可靠性检测点 抛丸机抛头及护板实时监测 冲孔冲头实时监测 静电喷枪的供粉量实时监测 气压和油压实时监测 烘道燃烧炉炉温实时监测 所有运转部件始终处于可控范围 a.重要可测量部件实时监控 b.不可测量部件，根据使用统计寿命，按计划检修和更换。 2010-11-9 深度控制 分检 风吹 剪切 冷弯成型 PH控制 温度控制 温度控制 转化液参数控制 表