井底水仓清理总结.docVIP

井底1#、2#、3#水仓清理补充 安全技术措施 施工单位：开五队 队 长：邱延平 编 制 人：何清正 编制时间：2005.12.2 井底1#、2#、3#水仓清理补充安全技术措施 概况： 井底水仓由于煤泥长期沉积，现平均淤积煤泥厚度达2.3米，影响了矿井的正常排水，矿领导安排我单位对其清理，原来清理水仓主要采用人工挖、装淤泥，利用绞车提升。这种作业方式人员劳动强度大，而且在斜巷提升过程中，泥浆流淌严重，使运输路线又脏又乱，达不到文明施工，而且在地面翻卸也很困难，由此矿引进了一套新的清理水仓设备，有原来的人工清仓改为清仓机清仓，水仓口20～40米范围内，由人工清挖，40米以里利用清仓机清挖，为了安全起见， 特制定一下补充安全技术措施： 二、运输路线： 煤泥路线： 井底水仓→副井底车场→翻煤系统。 三、作业方式： 以往水仓清理工作主要采用人工清理，先排水，再进行人工把淤泥装入矿车，斜巷配25KW绞车提升，平巷实行人工推车的形式进行，这种方式工作，人员劳动强度大，而且在运输过程中，特别是斜巷提升过程中，泥浆飞溅、流淌，使运输线路又脏又乱，造成运输紧张，达不到文明施工的要求，而且地面翻卸困难，煤泥收集不易，用这种方式作业，往往是事倍功半，对整个矿井生产影响较大。据此，矿上引进了一套以搅拌泥浆，抽泥浆压虑泥浆，收集煤泥为主线的设备进行了现场试验，通过近一个月的安装调试和不断改进，取得了一定的数据和经验。但在总体的工艺安装和配套上需要进一步完善，以策安全和提高工作效率。 四、水仓清挖设备组成： 抽排设备； 过滤缓冲灌； 加压设备； 脱水设备。 另外还有一些随机附件。 五、工艺流程： 煤泥水仓→抽排设备→过滤缓冲罐→加压设备→脱水设备→矿车 回 另一水仓 水 六、操作工艺： 1、充水拌浆。利用一台水泵设置在水仓口，向所清理水仓打水，利用搅拌机打浆，浆液浓度保持在30—40％，将水仓5—10m设为一个工段，利用打坝的形式分割泥浆池。 2、排浆。利用一台排浆泵将泥浆通过排泵管排入储浆灌，再通过另外一台排浆泵和排浆管从储浆灌排进压虑机。 3、压滤。通过压滤机将泥浆内的水排出，煤泥装入矿车运出。 七、水仓清挖设备操作规程： 1、启动前的准备工作： ⑴对每一台转动设备进行手动盘车（可用管钳之类的辅助工具），确保能转动； ⑵检查液压泵站的液压油是否够（应达到标尺高度的4/5以上）； ⑶检查缓冲罐的料是否足够和检查物料直径是否小于5mm； ⑷检查整个系统管路连接是否完好； ⑸检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。 2、开始工作： ⑴启动抽排设备往缓冲罐里进料，注意别冒罐即可； ⑵启动液压泵站，顶住滤板，压力表压力控制在12~15Mpa； ⑶启动加压设备，往脱水设备里进料，此时注意压力表压力，应保持在15Mpa以内；（注意：避免缓冲罐抽空造成给料泵抽空现象，损坏设备） ⑷当滤出的水量很小时，停止加压设备，停止往脱水设备进料； ⑸液压泵站换向阀换向，依次拉开滤板卸料； 然后，重复以上步骤…… 3、停用时的工作： 主要是用清水把整个系统清洗一次，方法是： ⑴启动液压泵站将压滤机滤板顶紧； ⑵用抽排设备抽清水到缓冲罐（抽半罐即可）； ⑶用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完； ⑷拧开加压设备上的放料口（螺栓），放出系统内的存水； ⑸拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查（检查是否堵塞或有破损） 八、水仓清理设备的安装、使用及维护： 1、抽排设备的安装、使用及维护： ⑴安装：在安装抽排设备的管道、阀门之前，其吸入管道必须冲洗干净，以防止异物掉入泵内损坏零件；组装抽排设备、减速装置和电机时，必须严格控制它们的轴心线的同心，水平和垂直两个方向一般控制在0.1~0.3mm范围之内；底座必须用螺栓固定在基础上，防止松动和歪斜；抽排设备的进料罐到何出料管道接到泵上时，必须考虑到维修方便，应留有安装空间，大约定子长度的1.2倍；进出料管道直径尽可能接近抽排设备的进出口直径。 ⑵使用和维护：抽排设备不能无液启动，无液启动会损坏定子；注意运转方向，运转方向从泵传动轴方向看为逆时针；启动前，进出料管道上所有阀门必须打开；运行时，如果发生异常，立即停车，检查原因，排除故障。 2、加压设备安装、使用及维护： ⑴安装和维护：泵要放在牢固水平基础上，以承受全部重量和消除振动，拧紧全部地脚螺栓；泵轴和电机轴应精确对中，以免引起剧烈的振动和磨损。 ⑵使用中注意事项：用手按泵转方向转动轴，不应有摩擦，否则调整叶轮间隙；保证泵按泵体上所标的箭头方向转动；轴封，填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松，泄漏太大，要调整到水成滴状最佳；泵使用前后，应尽可能使泵输送清水或