内蒙古钢结构加工措施.docVIP

1、工程概况： 1.1 2、工程质量目标及安全管理目标： 2.1工程质量目标：分项工程质量合格率达到100%，单位工程质量合格。工期履约率达到95%，顾客满意率达到90%以上。 2.2安全管理目标：消灭重伤及二级以上非伤亡事故和重大未遂事故，杜绝高处坠落，机械伤害、物体打击、触电等事故的发生。轻伤负伤率为零。 2.3环保目标：生产、生活污水100%达标排放；控制扬尘污染，无化学危险品的泄露造成火灾或爆炸事故发生；噪声达标排放；资源、能源消耗指标节约5%以上。 3施工部署： 3.1钢结构构件加工在林西材料厂的钢结构加工厂内完成。构件拼装及其余小型构件在施工现场完成。 3.2构件运输采用大型货车由林西加工厂运到东欢坨矿工地，施工现场用1台16吨吊车配合卸车。场区道路及拼装作业区应在构件进场前进行修复、平整、碾压。因工期紧和井架支腿及井下电缆的压面等原因，构件应提前进场，在井口房基础施工区域外提前拼装，而后进行二次倒运至安装作业区。 3.4钢构件安装采用1台25吨和1台32吨吊车进行吊装作业。钢结构在吊装过程中先吊装钢柱，就位后再用人工配合汽车吊吊装钢吊车梁，最后再安装钢屋面梁。 3.5施工及验收依据标准： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 《普通碳素钢一般技术条件》（GB700-88） 《碳钢焊条 》（GB5117-85） 《钢结构制作安装规程》（YB9254-95） 《建筑钢结构焊接规程 》（JGJ81-91） 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 》（JGJ82-91） 《建筑安装工程检验评定标准 》（GB300-88） 4施工准备 4.1施工机具需用计划 机具名称 数量 机具名称 数量 32t汽车吊 2 经纬仪 2 25t汽车吊 1 水平仪 1 电焊机 8 千斤顶 2 埋弧焊机 2 倒链 5吨4个 气割锯 4 吊装索具 Φ20钢丝绳6条 钻孔机 3 棕绳 50m 手提砂轮机 4 4.2主要施工原材料质量要求 结构用钢材的牌号及力学性能应符合设计的要求。吊车梁采用Q345-E钢，其它构件采用Q235-B钢，由于材料的牌号较多，原材料进厂后，材料员要根据材质单对其牌号、规格进行标志，特别是不同牌号而规格相近的要分区存放，严防误用。 焊接材料、螺栓、油漆采购时应依据设计要求。高强螺栓采的性能应满足（GB3633-83）标准的规定。 4.3劳力需求计划 工种 人数 汽车吊车司机 3 吊车指挥 2 铆工 6 钳工 5 焊工 8 普工 4 电工 2 油漆工 2 起重工 4 5施工方案选择及主要项目施工方法 5.1钢构件制作 5.1.1对于长度较大的钢柱采取分成两体制作，采取对构件进行预拼接，运到现场后再拼接的方法。 5.1.2 工艺流程 原材料验收→原材料矫正→放样→号料→气割下料→零件平直成型→边缘加工→制孔→隐蔽部位涂刷→分段组装焊接→试拼装→检查、调整→除锈→底漆、面漆→标志→运输→现场整体拼装→补漆→检查、验收 5.1.3 工艺要求 5.1.3.1 加工准备及放样、号料 根据构件尺寸准备装配平台，平台应具有一定的刚度，不得发生明显变形。根据施工图测放实样于平台之上，桁架要起拱，实样要经有关人员验收。 依据实样尺寸,并考虑切割余量、加工余量、焊接收缩量进行放样，并制作样板或样杆。上面要注明零件编号、规格和数量，样板必须经有关人员检查合格后方可使用，日常有专人保管。 钢材号料前，必须再次核对其牌号、规格，发生变形的需经矫正合格。采用热矫正时，加热温度根据材料性能选定，但不得超过900℃，然后根据样板号料。 号料要统筹安排，做到长短搭配，先大后小或套裁号料；对焊缝较多、加工量大的构件应先号料；同一构件需拼料时，必须同时号料。 5.1.3.2钻孔应采用钢模钻空以保证螺栓孔位置准确。螺栓孔径，普通螺栓当直径大于24mm时，孔径较螺栓大2mm，普通螺栓当直径不大于24mm时，孔径较螺栓大1.5mm。 5.1.4分段组装与焊接 将各部位零件按实样就位，紧贴就位角钢组装，严禁强力组对，检查无误后点焊定位。 凡采用螺栓连接构件，待构件定位螺栓拧紧后应实行防止松动的措施。 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊接时应采取措施防止和减少焊接应力和变形。 采用埋弧自动焊时：焊接Q235钢可采用H08A或HJ431型焊丝；焊接Q345钢采用H431或H10型焊丝配合高锰型焊剂； 采用手工焊接时：焊Q345钢时，采用E5015或E5016型焊条，焊Q235钢时，采用E4301或E4303型焊条。焊接母材Q235钢的其他钢结构构件，采用E5001~5014焊条。 5.1.5 成品检验 焊接全部完成，焊缝冷却24小时之后，全部做外观检验，并做出记录，Ⅱ级焊缝应做超探