农产品加工机械复习资料.doc

离心泵的工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。启动，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随着叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转化为静压能。于是液体以较高的压力，从排出口进入排出管，输送到所需的场所。档叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外面的大气压迫使液体经底阀和吸入管进入泵内，填补了液体排出后的空间。这样，只要叶轮旋转不停，液体就源源不断地被吸入与排出。 离心泵特点：结构简单，操作维护清洗容易；操作方便，输出量可任意调节；安装要求低于液体储槽出口处或泵内预先灌满水；开冷却水，注意轴承润滑和温度不应超过40~50摄氏度。适用：低粘度，不含颗粒的流体 气缚：离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体。此现象称为气缚 螺杆泵：是一种新型的内齿和回转式容积泵,是利用一根或数根螺杆的相互齿合空间容积变化来输送液体的。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点，对各种难以输送的介质都可用螺杆泵来输送。适用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的浆体的输送。 带式输送机：一种利用连续而具有绕性输送带连续输送物料的输送设备。使用场所：食品加工厂、粮仓、机场、火车站、电子厂等。主要应用：对块状、粒状物料及整件产品进行水平和倾斜方向的输送。同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台等。 带式输送机特点：工作速度范围广（0.02~4.00m/s）；输送距离长，生产效率高，所需动力较小；结构简单可靠，使用方便，维护检修容易；无噪音；能够在全机身中任何地方进行装料和卸料；缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象，倾斜角度不能太大，否则工作不可靠。 带式输送机中橡胶输送带需自行连接。胶带连接有多种形式，有皮线缝合法、胶液冷粘缝合法、带扣搭接法和加热硫化法。最好采用加热硫化法。橡胶带按其用途不同分为强力型、普通型和耐热型 斗式提升机的工作原理：利用附在带或钢索或链条等绕性物上的料斗，在垂直或倾斜的方向上做往复运动来将低处的物料输送到高处的。 斗式提升机的装料方式分为挖取式和撒入式：前者适用于粉末状、散粒状物料，输送速度高，可大2m/s，料斗间隔排列。后者适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低1m/s，料斗呈密接排列。 斗式提升机卸料时，可采用离心抛出，靠重力下落和离心与重力同时作用等三种形式。 气力输送装置：运用风机（或其他气源）使管道内形成一定速度的气流，达到将散装粒物料沿一定管路输送的目的。优点：减少物料损失，改善劳动条件；设备简单，装卸、管理方便；便于工艺过程连续化、自动化；输送效率高，降低装卸成本。缺点：动力消耗大，噪音大；与被输送物料接触的构件易磨损；输送物料的品种有一定限制，不宜输送易粘接成团和易碎的物料。输送原理：物料颗粒在管道中在气流的作用下，形成悬浮状态而被输送。 气力输送类型：悬浮输送和推动输送。悬浮输送分为吸送式、压送式和混合式三种 物料分选是指清除物料中的异物及杂质；分级是指对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。 常用的分选、分级方法：按物料的宽度；按物料的长度；按物料的密度；按物料的流体动力特性；按物料的电磁特性；按物料的光电特性；按物料的内部品质；按物料的其他性质。 常用食品原料的清理机械包括：筛选法清理机、除石机、除铁机。除石机包括粒状原料密度除石机和块根类原料除石机。 粒状原料密度除石机 作用：清除粒状原料中的并肩石；工作原理：筛孔形状：筛孔并不通过物料，只是起通风作用，筛孔大小、凸起高度不同，出风角度就会不同，从而会影响到物料的悬浮状态和除石效率。除石筛面的孔眼均指向石子运动方向（后上方），对气流进行导向和阻止石子下滑，并不起筛选作用。精选室：筛面向后逐渐变窄，后部称为聚石区，筛面与上部的圆弧罩构成精选室，改变圆弧型调节板的位置，可以改变气流方向，以控制石子出口区含粮粒数。块根类原料除石机：砂石与原料的密度差比较大，利用它们在水中不同的沉降速度进行分离。 振动分选一般是通过机械的振动或其他形式的运动将原料通过一层或数层带孔的筛面，使物料按宽度或厚度分成若干个粒度级别的过程。 筛分效率：从数量上衡量筛分过程的指标 η（筛分效率%）=G’（筛过物料总量kg）∕G（筛分物料总量）.x（可筛过物的质量百分比，%） 筛面组合 a筛余物法：将前道筛面的筛余物送至后道筛面再筛，筛分产品从I到IV依次渐粗。特点是先提细粒后提粗粒（筛孔渐大）b筛过物法：将前道筛面的筛过物送至下道筛面再筛。筛分产品从I到IV依次渐细，先提粗粒后提细粒（筛孔渐小）c