大运量运输机扩容改造技术研究.docVIP

鉴定材料 徐州矿务集团公司庞庄矿张小楼井 大运量运输机扩容改造技术研究 徐州矿务集团公司庞庄煤矿 二〇一一年十月八日 目 录 §1国内外发展概况 1 §2项目的目的和意义 3 §3项目方案的确定和实施情况 4 §4技术关键和主要技术经济指标 6 §5技术参数验算及设备选择 7 5.1物料断面积 7 5. 2运行阻力 7 5. 3电动机的选择 12 5. 4 胶带强度校核 13 5. 5传动滚筒的选择 14 5.6减速器的选择 15 5. 7联轴器的选择 18 5.7.1联轴器的选用 18 5.7.2弹性柱销齿式联轴器的技术参数及特点 28 5.7.3带制动轮弹性柱销齿式联轴器技术参数及特点 32 5. 8 制动器的选择 34 §6 小 结 36 §1国内外发展概况 　　随着经济的发展与制造工艺的提升，近年来国际上输送机技术更新升级换代很快，在技术层面主要面临2个方面的问题：首先是输送机的功能多样化、适用范围扩大化；其次是输送机自身的技术与装备有了巨大的发展，长距离、大运量、高运速已成为输送机发展的主要方向，这种趋势的核心技术就是有益于提高输送机的运行性能和可靠性的动态分析与监控技术。 　　目前，国际范围内输送机的技术与装备主要有这样几个特点。一是机械的大型化，主要技术参数与机械均向大型化发展，以满足高产高效集约化生产的需要。二是动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。三是采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上突破限制，并确保输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。四是新型、高可靠性关键元部件技术。如先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国产的FSW1200工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力出众，并且机尾可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。 　　我国生产制造的输送机的品种类型较多。近年来，随着国家相关推进政策的落实，输送机的技术水平有了很大提高，长距离输送机的关键技术研究和新产品开发取得了很大的进步。 尤其是大倾角的输送机设备、高效率的工作面顺槽、可伸缩的输送机均填补了国内空白，并对输送机的主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。随着装备制造的快速发展，国产输送机的性能参数已不能满足高效率作业环境的需要，尤其以顺槽伸缩带式输送机的关键元部件和自移机尾、高效储带等功能为代表的技术，与国外有着很大差距。—31.5C，功率148KW，带宽0.8米，每天运行时间达20多小时，近年来我矿生产能力不断增加，实际运行时基本处于满负荷，不能充分发挥运输能力需要。主要存在以下2个方面的问题：（1）电机、减速机功率配备小长时间满负荷运行，容易损毁设备。（2）主机滚筒磨胶带上表面，副机滚筒磨胶带下表面，胶带上表面相对于下表面贴附有大量的水和炭摩擦力大，运行一段时间后主机滚筒过早的磨损严重，造成主机滚筒直径相对于副机滚筒直径变小，主动滚筒上的菱形花纹过早的磨损，摩擦系数减小，使主机电机、减速机所承受的摩擦阻力减小，牵引力变小，从而使副机电机、减速机所承受的牵引力增大、电流大，副机电机、减速机基本处于满负荷状态，长时间运行容易使其过早的损毁，在2010年6月和7月共造成两次减速机打齿。为不影响安全生产提高运行效率，对小湖系皮带机进行扩容改造。 增大了减速机、电动机的功率，使皮带机的运输能力得到了提高，为我矿原煤运输提升提供了保障。张紧绞车安装在机尾位置，节约了空间提高了安全系数。 §3项目方案的确定和实施情况 一、项目方案的确定： 根据安全生产的需要和集团公司2011年二十个推广项目要求，张小楼井小湖系皮带机原设计运输量为300t/h，不能充分发挥生产能力需要，为满足生产需要将其运输能力提高到600 t/h。 2011年3月矿领导在小湖系皮带机道召开了改造现场会，参加人员运输工区和胶带运输机生产厂家相关人员，方案经初步确定由胶带运输机生产厂家技术人员设计，我矿和胶带运输机生产厂家确定最终方案。 最终设计方案的确定时间为2011年4月，方案内容为通过改造设计运输能力提高到600T/h，带速2.5m/s，驱动方式为双电动机驱动，在原传动滚筒上附加一导向滚筒，使主副传动滚筒都磨胶带的下表面，主副滚筒与胶带的摩擦系数相同，从而使主副机牵引力能够均匀分配。主副机传动滚筒摩擦系数、牵引力相同，避免了其中一个传动滚筒因摩擦力大而使传动滚筒直径过早的变小、摩擦系数变小，而使驱动另一台传