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钢 管 敷 设 作业指导书 编号： 钢管敷设作业指导书 1 材料要求 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土时，可不刷防锈漆，但应除锈）。外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。 管箍使用通丝管箍。丝口清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端无毛刺，并有合格证。 锁紧螺母（根母）外型完好无损，丝口清晰，并有产品合格证。 护口有薄、厚管之分，护口要完整无损，并有合格证。 盒、箱，圆钢、扁钢、角钢，螺栓、螺丝、螺母、垫圈等材料应符合有关规定，并有产品合格证。 其它材料无过期变质现象。 2主要机具 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管器。 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋。 台钻、手电钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 3作业条件 配合土建安装好预埋件 明配管应在土建内装修油漆，浆活完成后进行。 暗配管时注意与土建专业的配合工作 吊顶内或护墙内配管与土建作好配合。 4操作工艺 暗配管 敷设与多尘和潮湿场所，应作密封处理。 暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入管或混凝土内的管子离表面距离不应小于15mm。 埋入地下管不宜穿过设备基础，如过基础时应加保护管。 管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑，丝扣清晰干净，不过长 测定盒、箱位置。 稳注盒、箱。 管路连接：丝扣连接应上好管箍，焊接应牢固；管路超过一定长度应加装接线盒；管路与其它管道最小距离见表一。 暗管敷设方式：随墙配管；大模板混凝土墙配管；现浇混凝土楼板配管；预制圆孔板上配管。 作好变形缝处理。 作好地线连接。 明配管 根据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管。 弯管半径不小于管外径的6倍；扁铁支架不小于30mm×3mm，角钢支架不小于25mm×25mm×3mm。 测定盒。箱及固定位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—300mm；中间的管卡最大距离如表四。 固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 管路连接：检查管子有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上。 钢管与设备连接应加软管，潮湿处或室外应作防水处理。 作好变形缝处理。 吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：才智、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。 表四 钢管中间管卡最大距离 钢 管 名 称 钢 管 直 径（mm） 15-20 25-30 40-50 65-100 厚 钢 管 薄 钢 管 1500 1000 2000 1500 2500 2000 3500 —— 5质量标准 保证项目： 导线间和导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。 2）薄壁钢管严禁熔焊连接。 检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 基本项目： 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹位2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 检验方法：观察和尺量检查。 管路的保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目见表五。 表五 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 项次 项 目 弯曲半径或允许偏差mm 检查方法 1 管子最小弯曲半径 暗 配 管 ≥6D 尺量检查及 检查安装记 录 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 管子有两个弯以上 ≥6D 2 管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 尺量检查 3 明配管固 定