许昌卷烟厂成品库输送系统分析.docVIP

许昌卷烟厂 成品库输送系统分析 一、概述 许昌卷烟厂创建于1949年2月，位于中原腹地、黄河之滨的河南省许昌市，迄今已有50年的发展历史。半个世纪以来，企业以优越的原料基地为依托，以科技进步为先导，经过几个时期的技术改造和几代许烟人的艰苦创业，已由建厂初期200余人的卷烟作坊发展成为拥有2600多名职工、7亿多元固定资产、年生产能力达40万箱的国有大型企业，并被列入全国烟草行业35家重点扶持企业。　许昌卷烟厂设有8个主体车间，1个辅助车间，拥有2条制丝生产线和22套卷接包机器，主要生产设备全部从国外引进，配套设备一流，装备及保障水平均达到九十年代国际先进水平。经过“八五”技改，企业采用了最先进的小车自动送丝系统、嘴棒输送系统及计算机数据采集系统等新技术，使整个工艺流程全面实现计算机控制，生产实现高度自动化、现代化。目前，正在进行的“九五”技改已进入关键时刻，项目完成后，可使企业年生产能力达到80万箱，销售收入和利税将有大幅度增长，企业综合实力大大增强，跨入全国卷烟行业重点骨干企业的前列。 项目流程简介： 出库工作流程:整个仓储区域目前分为软包卷烟（2个）和硬包卷烟（1个）共三个存储区域,每个区域又可分别存储不同品牌的卷烟.当出货单信息进入系统控制计算机后,所需要的数量与品种会自动反映到RF操作系统上，出库人员的RF手持终端器会自动提示出库品种、数量、顺序、优化的路径,出库人员根据这些信息从相应的存储区域按照出货的品种和数量进行拣货,由人工叉车将相应托盘送到出库辊道输送机旁。输送过程中保持烟箱之间有一定间距,当烟箱到达推块式高速分拣机入口前，条码阅读器对箱体上的条码进行阅读、记录并与数据库中的出货信息进行对比验证,如果出货数据库中无此信息,则说明出货人员配货出现差错,该箱被输送到环形缓存输送线上等待处理,其余正确的则通过高速自动分拣机分到相应的格口，通过下坡皮带输送机到达一楼伸缩皮带机。如果多单据同时出货,后面的烟箱若先至格口则暂时记忆进入环型存储线内存储,等其出货时优先出货。对不能识别的条码即自动将其烟箱剔出环线。 详细工艺流程见下图： 许昌卷烟总厂成品出库工艺流程图 NO NO NO NO NO 甲方烟箱上所贴条形码符合国家烟草总公司的统一要求，其条码编码方案如下： 采用一维条码，条码信息共为30位（其具体规格、尺寸如下图，实际条码可与此有稍微不同）。 条码信息说明（从左至右）： 原号：可以标识卷烟品牌等信息，共6位。 产地：卷烟烟厂代码，共8位。 生产日期：件烟的生产日期，共6位；格式为XXXXXX，前两位为年份， 中间两位为月份，最后两位为日期。 出口/国内销售：标识卷烟是出口还是国内销售； 0—国内销售、1—出口 序列号：国家局下发的序列号，共9位。 三、系统设计分析 根据许昌卷烟总厂成品物流系统使用条件和要求，本案认为：优秀的系统管理软件、合理的系统工艺流程及布局方案是系统成败的关键，而技术途径和设备选型又是系统高效稳定运行的可靠保证，为此，通过对该系统需求的认真分析，确定系统工艺流程方案。 1、系统效率分析 仓储设备配置 (1)、托盘 考虑托盘最大重量≤500Kg(托盘自重≤40Kg)及贮存区的体积及高度，设定每个托盘贮存24件烟箱，具体见图示。 (2)、贮存区托盘总数的确定 基本数据：卷烟机生产能力每台8000支/分，每件含50条，每条200支；一、二楼各10台卷烟机，封箱机能力为4件/分，一楼布置三台封箱机，每天生产23小时，出库时间为10小时，库区贮存烟约为12374大箱（2578托盘）。 (3)、货架总数统计及布置： 硬包存储区采用先进先出地辊式货架共计486个托盘位，可存烟11664件； 软包存储区采用驶入式托盘位货架，托盘位共计2092个，可存烟50208件 按每托盘存烟24件计算，总共可存放的烟箱数量为12374大箱（每箱为5件）,具体布置见附图。 2、出库量的各数据分析 每小时入库数=最大产能=8000支/分×20台=160000支/分=16件/分=960件/小时=40托盘/小时。 由于入库可以看作在23小时随时可入库，出库在10小时内完成，每小时的出库速度可以看作入库速度×2.3=2.3入库量/小时=2.3×40=92托盘/小时。 3、输送速度的确定 由于入库量最大为960件/小时，设定主输送线积放单元的间距为750（烟箱为620方向输送