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基于AUTOCAD渐开线斜齿轮参数化设计系统毕业论文 目录 摘要 I ABSTRACT II 1绪论 1 1.1 引言 1 1.2 计算机辅助设计系统概述 1 1.3 AUTOCAD VBA 程序设计概述 2 1.3.1 概述 2 1.3.2 AutoCAD ActiveX自动化技术简介 2 1.3.3 VBA的功能 3 1.3.4 各种二次开发平台和VBA作为AutoCAD开发工具的优势 3 2斜齿轮传动简介 4 2.1斜齿轮传动的特点和应用 4 2.2传统的手工设计斜齿轮的步骤 4 2.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料和齿数 4 2.2.2 按齿面接触疲劳强度设计 4 2.2.3 按齿根弯曲强度设计 5 2.2.4几何尺寸计算 6 3 主要技术说明 7 3.1 Φd的程序实现方法 7 3.2 动载系数Kv值的实现方法 8 3.3 齿轮接触疲劳强度极限和弯曲疲劳强度极限线图的拟合方法 9 3.4接触疲劳寿命系数KHN的实现方法 11 3.5螺旋角影响系数Yβ的实现 12 3.6区域系数ZH的实现方法 13 3.7 齿间载荷分配系数KHα、KFα的程序实现方法 14 3.8齿向载荷分布系数KHβ、KFβ的程序实现方法 15 3.8.1 按齿面接触疲劳强度计算时齿向载荷分布系数KHβ 15 3.8.2 按齿根弯曲疲劳强度计算时齿向载荷分布系数KFβ 16 4 基于AutoCAD/VBA斜齿轮参数化设计的设计过程 18 4.1 基于AutoCAD/VBA斜齿轮参数化设计的主程序框图 18 4.2 VBA交互开发环境 19 4.3基于AutoCAD/VBA斜齿轮参数化设计的界面设计 20 4.3.1 欢迎使用斜齿轮参数化设计系统界面 20 4.3.2 初始参数输入界面 21 4.3.3 工况和齿轮布置界面 21 4.3.4 齿轮材料及特性界面 22 4.3.5 设计初始参数选择界面 23 4.3.6 基本参数确定界面 24 4.3.6 计算参数界面 25 4.3.7 参数化绘图界面 26 4.4 设计实例 28 结论 30 参考文献 31 致谢 32 附录： 33 1绪论 1.1 引言 齿轮传动是机械传动的重要组成部分之一，它主要应用于机械领域，在其他非机械领域也有十分广泛的应用。齿轮传动形式很多，应用广泛，传递的功率可达数十千瓦，圆周速度可达200m/s。齿轮传动具有效率高，结构紧凑，工作可靠、寿命长，传动比稳定等优点。 传统的齿轮设计主要由设计人员查询设计手册中的数据表格、线图来选择参数，在这一过程中，许多参数、系数，如使用系数KA、动载系数、齿间载荷分配系数等都要受到设计师经验的影响，导致设计结果有不确定性。整个设计过程是一项繁琐、冗长而且需要认真仔细完成的工作，任何一处差错都能导致设计工作的失效。并且绘图过程繁琐，效率低下。因而用计算机辅助设计（CAD）技术设计斜齿轮，不但非常实用，而且是非常必要的。针对这个问题，我们运用模块化的设计思想，基于AUTOCAD/VBA二次开发平台开发了斜齿轮传动的计算机辅助设计系统。该系统的设计做到了既符合机械设计的有关标准和规定，又力求数据准确，且界面简洁，易操作。本文只介绍斜齿轮的计算机辅助设计系统的开发设计过程和绘图过程。 1.2 计算机辅助设计系统概述 20世纪50年代在美国诞生第一台计算机绘图系统，开始出现具有简单绘图输出功能的被动式的计算机辅助设计技术。60年代初期出现了CAD的曲面片技术，中期推出商品化的计算机绘图设备。70年代，完整的CAD系统开始形成，后期出现了能产生逼真图形的光栅扫描显示器，推出了手动游标、图形输入板等多种形式的图形输入设备，促进了CAD技术的发展。80年代，随着强有力的超大规模集成电路制成的微处理器和存储器件的出现，工程问世，技术在中小型企业逐步普及。80年代中期以来，CAD技术向标准化、集成化、智能化方向发展。一些标准的图形接口软件和图形功能相继推出，为CAD技术的推广、软件的移植和数据共享起了重要的促进作用；系统构造由过去的单一功能变成综合功能，出现了计算机辅助设计与辅助制造联成一体的计算机集成制造系统；固化技术、网络技术、多处理机和在CAD中的应用，极大地提高了系统的性能；人工智能和专家系统技术引入，出现了智能CAD技术，使CAD系统的问题求解能力大为增强，设计过程更趋自动化。现在，在电子和电气、科学研究、 、软件开发、机器人、服装业、出版业、、土木建筑、地质、计算机艺术等各个领域得到广泛应用。计算机辅助设计指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作简称CAD。在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的