学习情境7 产品成型设备 Microsoft PowerPoint 演示文稿.pptVIP

第九章 产品成型设备 生物医药系精化101班 第一节颗粒成型方法和设备 一.概述 制粒是把粉状.块状,溶液或熔融等状态的物料加工制成具有一定形状与大小的颗粒制剂. 常用的方法有:压缩制粒.挤出制粒.滚压制粒.喷雾制粒.流化制粒等，此外还有溶合法制粒.高效混合制粒.喷桨冷凝制粒.搅拌混合制粒.烘烤箱制粒等. 二.制粒方法和设备 (一)挤出制粒 挤出制粒是将配方原粉用适当黏结剂制备软材后，用强制挤压的方法使其通过一定孔径的孔板或筛网，再经过适当的切粒或整形的制粒方法。 1．挤出制粒过程和影响因素 挤出制粒的工艺过程依次为：混合、制软材、压缩、挤出和切粒、干燥等工序。 制软材(捏合)是关键步骤，在这一工序中，将水和黏结剂加入粉料内，用捏合机充分捏合。黏结剂用量多时软材被挤压成条状，并会重新黏结在一起，黏结剂用量少时不能制成完整的颗粒而成粉状，因此选择适宜的黏结剂及适宜的用量是制软材过程关键。捏合效果的好坏将直接影响挤出过程的稳定性和产品质量，一般来说，捏合时间越长，黏料的流动性越好，产品强度也越高。原料粉体适度偏细将使捏合后泥团的塑性提高，有利于挤出过程的进行，同时细颗粒使粒间界面增大，也能提高产品的强度。 2．挤出制粒设备 挤出制粒设备主要有螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆挤压式等几种型式， （a）螺旋挤压制粒机 （b）旋转挤压制粒机 （c）摇摆挤压制粒机 图9－1 挤出式制粒机示意图 1－外壳；2－螺杆；3－挤压滚筒；4－筛筒；5－筛圈；6－补强圈； 7－挤压辊；8－料斗；9－柱状辊；10－转子；11－筛网 （二）滚动制粒 滚动制粒是粉料中加入一定量的黏合剂或润湿剂，在搅拌、振动和摇动等作用下不断长大，最后成为一定大小的球形颗粒。滚动制粒法的优点是处理量大，设备投资少，运转率高。缺点是颗粒密度不高，难以制备粒径较小的颗粒。 1．影响滚动制粒的因素 ①原料粉体的影响 原料粉体的比表面积越大，孔隙率越小，一次颗粒越小，所得团聚颗粒的强度越高 ②黏结剂的影响 添加黏结剂是提 高滚动制粒强度的重要措施之一。 常用的黏结剂及选用与挤压缩制粒 类似，其中水是常用的廉价黏结剂 2．滚动制粒的方法及设备 滚动制粒设备可以分为两类：转动制粒机和搅拌混合制粒机。 ①转动制粒机 原料粉末中加入一定量的黏结剂，在转动、摇动、搅拌等作用下使粉末结聚成球形粒子的方法叫转动制粒。 ②搅拌混合制粒机 常用的搅拌混合制粒机如图9-4所示。其构造主要由容器、搅拌桨、切割刀组成。 将粉料和黏结剂放入一个容器内，利用高速旋转的搅拌器的迅速完成混合并制成颗粒的方法叫搅拌混合制粒。 （三）喷雾制粒 喷雾制粒也可以用于喷雾干燥，是将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。 图9-5为一个典型的喷雾制粒系统流程图。如图所示，原料液经过滤器2由原料泵3输送到雾化器5雾化为雾滴。新鲜空气由鼓风机8经过滤器7、空气加热器6及空气分布器4送入喷雾干燥制料器11的顶部，与雾滴接触、混合，进行传热与传质，即进行干燥制粒。干燥后的产品由塔底引出。夹带细粉尘的废气经旋风分离器10由引风机9排入大气。 三个基本过程 喷雾干燥制料制粒分为三个基本过程阶段：第一阶段，料液雾化为雾滴，第二阶段，雾滴和干燥介质接触、混合及流动，即进行干燥。第三阶段，颗粒产品与空气分离。 2．雾化器 雾化器是喷雾制粒的关键，溶液的喷雾干燥制料是在瞬间完成的，为此，必须最大限度地增加其分散度，即增加单位体积溶液的表面积，才能加速传热和传质过程。从雾滴形成的方式不同，雾化器可以分为气流式雾化器﹑压力式雾化器和旋转式雾化器。 （1）气流式雾化器 气流式雾化器通常称为气流式喷嘴，是实验室和中间工厂常用的一种型式。其操作原理如图9-6所示， 气流式喷嘴结构简单，磨 损小；对低黏度或高黏度料 液(包括膏状物、糊状物及滤 饼等)均可雾化，因此，适用 范围很广. 气流式喷嘴的主要缺点 是用于雾化的压缩空气的动力 消耗较大 （2）压力式喷嘴 压力式喷嘴(也称机械式喷嘴)是喷雾干燥制粒常用的雾化器型式之一。它主要由液体切向入口、液体旋转室、喷嘴孔等组成，如图9-7所示。 （3）旋转式雾化器 旋转式雾化器主要构件是高速旋转的叶轮