.碳化硅—金属组合式高温换热器的研制.pdf

维普资讯 第 2l卷 第 5期 化 工 机 械 碳化硅一金属组合式高温换热器的研制 ＼ 7tz／、72 ’ 杨季沅 z (四川联台大学) z 本文针对小型I业炉高温烟 气余 热回收，提 出一种新型碳化硅一金属组合 式高温换热器 。其 中高温段 的SiC装置采用 了新开发研制的内翅片式 SiC换热 管、改进的密封和热补接结构 ，使传热效率 和结构紧凑性得 以提 高}中温段金属 换热器 以U 形管结构消除温差应力，并从结构和流程上 防止 j管板和管壁超温 过热。谊组合换热器I业试验装置用于锻造加热炉热能 回收，在 800--920C的 烟温下 ，精空气预热到 400--453℃，操作性能稳定 ，取得 良好 节能效果 。 关麓词 翅片蕾 余热回收 皋映 钎 近几年来．围绕耐高温这一特点发展起 已有 SiC材料制管技术基础上开发研制小直 来的弹簧压紧式 SiC换热器 ]，作为有开发 径薄壁SiC内翅管 ，提高传热效率，以改进密 前景的高温热能回收装置，在工业应用试验 封热补偿及热防护结构提高其紧凑性；并合 中(尤其是在烟气有较强辐射能力的高温工 理设计两装置的组合结构 ，使其整体上具有 况下)取得了较好的节能增产效果，笔者也曾 耐高温、效率高、体积小以及投资少的特点。 报道过这种换热器用于锻造炉热能回收的情 1 sic内翅管研制 况口]，该换热器所用 SiC管的良好的耐高温、 SiC传热管作为组合装置高温段换热的 耐腐蚀及抗热冲击性能已为工业应用试验所 核心元件，在很大程度上决定着装置的传热 证实。但 由于这种装置的密封、热补偿及热防 效率和紧凑性 。减小管径和壁厚，不但可提高 护结构设计 以 1200~C高温烟 气条件 为依 传热膜系数、降低管壁热阻 ，更重要的是增加 据，占据了较大空间位置，加之所用的SiC管 了装置单位传热体积的换热面积 。另一方面， ( 75mm×12．5ram)管径大 ，管壁厚，因此 从传热过程来看，SiC列管换热器中，管外的 在用 于锻造炉这类排烟温度一般 为 800一 高温烟气在横掠管束时以对流和辐射两种方 】000C的小型工业炉时，不仅 显得体积庞 式同时向管壁放热 ，而 内管壁与空气仅 以对 大、设备投资相对较高，而且传热效率也有待 流方式换热，对于普通的SiC管 ，其换热系数 提高。基于这种情况，开发研制了新型碳化硅 远 小于管外，致使管 内侧热阻成为传热过程 一 金属组合式高温换热器 。 的控制因素，因此强化管 内换热将有效增 强 碳化硅一金属组合式换热器 以普通碳钢 总体传热过程 。再从管内强化传热措施来看， 金属换热器用于中温段热能回收．热力及结 由于实用中 SiC管 内已处于较 强的湍流状 构设计上主要考虑防止过热超温和消除温差 态，且管壁温度较高，因此相对于以扰流为主 热应力}以SiC装置用于高温段热能回收，在 的强化方式而言，增加管内传热面 (扩展面) 黄 『星t男，I958年生 副教授．四川虚都市．610065 ’ 维普资讯