总体施工织方案.ppt

5、钢筋笼的制作、堆放与吊装、声测管施工 钢筋笼制作与钻孔同时作业，在钢筋加工场将钢筋按设计图纸要求配料、加工，然后运到现场绑扎成形，每节钢筋笼均保证顺直，不变形，主筋、加强箍焊接均满足焊接长度和质量要求，在现场焊接分节钢筋笼同样满足上述要求，且保证在同一断面上，接头数量不超过50%。 （1)钢筋笼子制作 笼子的焊接场地应选择在运输和就位等都比较方便的场所，钢筋笼制作平台设置在现场内。钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求，并规定进行双控检验。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。钢筋笼主筋采用电焊搭接。钢筋笼焊接顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等方法固定。 (2)钢筋笼的堆放 钢筋笼的堆放考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好，如果架立筋焊接牢固，钢筋笼长度适中可以堆放三层。 （3）钢筋笼的沉放与连接：钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。桩长度较大时，钢筋笼可采用逐段接长法放入孔内。即先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒或铁道上部。此时主筋位置要正确、竖直。然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用焊接方法接长后放入钻孔汇总。如此逐段接长后放入到预定位置。待钢筋笼安装完毕后，必须检测确认钢筋顶端的高度。为防止钢筋笼中心不偏位，在钢筋笼最后一节固定前，用弦线将桩的4个护筒对角连线，找出桩的中心，如钢筋笼的中心与桩中心偏差超过规范后，则应调节钢筋笼，使其中心基本与桩中心一致，保证钢筋笼不偏差。 （4）声测管的安装 声测管按设计要求埋设。声测管接头及底部应密封好，顶部在钢筋笼下放后，用钢板封闭，封闭前，注满清水，防止砂浆、杂物等堵塞管道。声测管焊接或绑扎在钢筋笼上一起下放。 （5）二次清孔 当钢筋笼安放好后，再进行二次清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。 （6）混凝土灌注 灌注单根钻孔灌注桩的混凝土灌注方量最大约12.2 m3（考虑扩孔系数），混凝土采用拌和站集中拌制，泵送入容积为2m3的料斗，然后经溜槽进入小料斗和导管进行灌注。溜槽前端设置50cm长的活动部分，拆拔导管时可扳起。泥浆的排放在现场设置一条主排浆沟，每个孔的排浆沟到主排浆沟间采用土沟的形式。混凝土灌注采用隔水拴（15cm厚泡沫板制作或可用其他同等或更高强度物体代替）拔塞法施工，即用篮球封住导管口，在漏斗的底部、导管的顶口安装泡沫隔水拴。盖板通过钢丝绳挂在起重设备上，当集料斗内混凝土方量泵满后，开启集料斗的放料口通过溜槽给漏斗供料溜槽坡度大于7%，当漏斗内灌满混凝土后立即吊出盖板。 （7）钻孔灌注桩灌注过程中应注意的问题 ①混凝土灌注前准备充足的砂、石料、水泥、外加剂等原材料 ②严格控制进入集料斗内混凝土的坍落度。 ③导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行更换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。 ④必须核实、准确计量每罐混凝土外加剂的添加数量，以免混凝土提前初凝造成堵管。 （8）桩头凿除 砼浇筑完成后，将灌注设备如导管、料斗等搬移至附近空地，即开始桩头处理。先将桩顶多余泥浆使用泥浆泵抽回泥浆池，以方镐、风镐及高压水枪作辅助人工凿除桩头，按设计桩顶标高，清理桩顶含杂渣砼，保证桩头砼质量。一般凿除桩头至设计标高上15cm，待承台施工前再次凿得新鲜砼层。 （9）扳除钢护筒 桩头第一次清理完成后，立即移开设备，安装好振动锤，开始拔钢护筒。 （三）系梁施工方案 工序：系梁基坑开挖→ 凿除桩头→检桩→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立边模→混凝土浇注→养生、与墩柱接触面凿毛 1、系梁基坑开挖 （1）开挖前由测量组放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，并埋设护桩；基坑开挖采用挖掘机开挖，辅以人工配合，开挖至距设计标高30cm时，由人工清理至设计标高。 （2）开挖土方可做基坑回填，多余土方及时外运，基坑边不允许有堆土。 （3）坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用泥浆泵抽水。 （4）开挖深度由专职人员控制，挖土时基底留10~30cm由人工整平至系梁底设计标高下10㎝。 2、凿除桩头 3、系梁钢筋 （1）钢筋在钢筋加工场按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。 （2）钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。 （3）完成桩头凿除后，桩头钢筋修整成设计的喇叭型，然后绑扎钢筋。垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、