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第五章水稻加工
第四章 稻谷加工
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本章学习的目的和要求
了解稻谷加工的特点、基本要求、工艺过程和主要设备;
熟悉稻谷加工的基本原理;
掌握主要设备的工作原理、工艺过程及影响工艺效果的主要因素;
稻谷加工设备的工作原理,影响其工艺效果的主要因素。工艺流程设计的步骤与方法,工艺流程分析。特种大米的加工方法
学习的重点
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第一节 概 述
常规的稻谷加工主要包括清理、砻谷及砻下物分离、碾米、成品及副产品整理等工序。
一、稻谷清理的目的和要求
稻谷清理的目的:将稻谷中的各类杂质尽可能的清除干净,做到“净谷上砻”。保证机械加工设备的安全运行;发挥或提高设备的工艺效果;保证工艺流程的稳定性和连续性;确保成、副产品质量和车间环境卫生。
第四章
第一节
一
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二、砻谷及砻下物分离的目的和要求
砻谷:稻谷脱除颖壳的工序,其机械称为砻谷机。
糙米:脱壳的砻下物。
稻谷经砻谷机一次脱壳不能全部成为糙米,因此,砻下物含有未脱壳的稻谷、糙米、谷壳等。
砻下物分离:将稻谷、糙米、稻壳等进行分离,分离的糙米送往碾米工序碾白,未脱壳的稻谷返回到砻谷机再次脱壳,而稻壳则作为副产品加以利用。
第四章
第一节
二
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三、糙米碾白的目的和要求
稻谷经过砻谷及砻下物分离后,净糙米进入到碾米工序。糙米碾白:应用机械的方法部分或全部剥除糙米籽粒表面皮层的过程。
糙米碾白过程中,应在确保成品大米精度的前提下,尽可能提高出品率、纯度、产量;降低碎米、能耗、成本;尽量确保脱皮均匀,粒面光洁,色泽美观。
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第一节
三
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四、成品、副产品及下脚整理的目的和要求
成品整理:确保成品大米的纯度和外观性能。
副产品的整理:通过一定的设备和手段回收其中的粮食,以确保稻谷加工厂的产品出率和副产品的纯度,便于副产品的有效利用,提高其综合利用价值。
下脚整理的目的:彻底回收所分离出去的杂质中的饱满粮食;整理下脚中的次粮,使之得到充分利用。
第四章
第一节
四
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五、成品米的分类和质量
普通大米:以稻谷或糙米为原料经常规加工所得成品大米。
特种米:以稻谷、糙米或普通大米为原料,经特殊加工所得的成品大米,主要包括蒸谷米、留胚米、免淘洗米、营养强化米等。
各类大米按其加工精度分为:特等米、标准一等米、标准二等米、标准三等米共四个等级。
大米的加工精度是指大米籽粒背沟和粒面留皮的程度。
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第一节
五
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第二节 砻谷及砻下物分离
—、砻谷
(一)稻谷的工艺特性
影响砻谷工艺效果的稻谷特性主要包括:
1.稻谷的类型决定稻壳的性状,一般粳稻的稻壳比籼稻的稻壳薄而松,外表茸毛粳稻比籼稻的密而长,所以,粳稻比籼稻更容易脱壳。
第四章
第二节
一、(一)
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2.稻壳由内、外颖和护颖组成,内、外颖呈钩合状包裹在糙米的四周,钩合力的大小与稻谷的类型、品种、成熟程度有关,对脱壳影响较大;护颖起衬托保护内、外颖作用,对脱壳影响不大;稻壳外表面粗糙,内表面光滑,有利于脱壳。
3.稻壳与糙米间几乎没有结合力,并且存在一定的间隙,稻谷两侧间隙最小,腹背间隙居中,顶端间隙最大。
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第二节
一、(一)
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(二)砻谷的基本方法与原理
根据稻谷脱壳时的受力状况和脱壳方式,稻谷脱壳方法通常可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。
第四章
第二节
一、(二)
(a) 挤压搓撕脱壳 (b) 端压搓撕脱壳 (c) 撞击脱壳
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1.挤压搓
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