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多功能配水器的推广与应用 吴桂英 赵长权 （中原油田分公司采油三厂） 摘要 针对文卫马油田分层注水井因死油、垢、等因素出现的测试遇阻问题，,我们优选多功能配水器应用于地面分注井，避免投捞测试，减少因投捞测试不成功导致上作业的井次，保证各层注入水达到配注要求，确保分层注水合格率。 关键词 文卫马油田 多功能配水器 应用 1 前言 文卫马油田经过多年的高速高效开发，油田综合含水率在94％以上，层间矛盾越来越大。为了解决层间矛盾，控制油井综合含水及含水上升速度，提高油田的开发效果，就需更好地控制注水，进行分层定量注水。但是由于注入水质、死油、蜡、地层出砂、调剖剂、管柱结垢、管柱油污等诸多因素的影响，在正常测试与投捞调配时，经常出现仪器遇阻下不去或遇卡钢丝从绳帽拔撸等情况，造成通井打捞与作业量的上升；同时，又因水嘴尺寸范围的限制，为了完成配注，经常出现拔空网造成水量无法调控，影响封隔器的正常工作，致使上下层相互窜通无法起到分层注水的目的。 2 问题的提出 ①在对注水井投捞测试时，经常因井内铁锈、脏物多、管柱结垢、堵塞器凸轮失灵、配水器工作筒锈蚀、偏堵或偏孔生锈、偏孔内有泥砂、偏孔或偏堵不规格及有毛刺等原因造成投捞器遇卡，只能采取关闭井口注水闸门，打上绷绳，手摇绞车或机械慢慢上起，钢丝张力达到200KN左右时，停止上起，缓一下，然后缓慢下放，这样反复多次，直到解卡为止。如不能解卡只有采取慢慢上起硬拔的措施，将钢丝从绳帽处拔撸，等待打捞车上井进行放空打捞。当打捞失败则需上作业，起出井内管柱，将投捞器取出，2010年换封井135井次，因投捞测试遇阻造成换封59井次，占总换封井次的43.8%。 ②文卫马油田长期采取含油污水回注，水质较差，注水井井下管柱极易结垢，造成井下管柱缩径。在测试投捞时，经常发生Φ36mm的流量计可顺利下入井底进行正常测试，而在对该井用Φ44mm投捞器进行投捞时却发生遇阻，我们只有采取通井，如果通井不成功就只能报作业。 ③注入井由注聚转注水或长期注污水，地层和井下状况复杂，在水嘴调配时，按常规选择水嘴直径已不适合，并且现用水嘴尺寸的大小己不能满足实际工作的需要。经常出现水嘴或滤罩被聚合物或赃物堵死而达不到配注要求，只有采取加大水嘴或将滤罩底部人为扩大，在一些特殊的井只能采取不投堵塞器的措施，这样将有可能造成封隔器失效或封隔效果不好，导致上下层串通，起不到分层定量注水的目的。 ④目前应用的地面分注装置，是通过在堵塞器装入陶瓷水嘴，大多由通过单井的水表总水量来控制注水量，受注水压力变化波动较大，分层配注水量误差大，达不到地质上的分层注水的要求，而笼统注水井，同样由于压力的波动变化，需要小班工人经常调整闸门来控制水量，以达到平稳注水的要求，这样频繁操作就增加了工人的劳动强度，同时通过闸门的控制注水，长时间导致闸板刺漏，关不严更换闸门。 因此，本项目针对上述问题，对一级两段分层注水井应用多功能配水器，避免投捞测试，减少因投捞测试不成功导致上作业的数量，保证各层注入水达到配注要求，确保分层注水合格率。 3 多功能配水器的结构特点及原理 3.1 结构 多功能配水器是由配水器主体、带压可调恒流配水芯、来水压力表、压力表阀座、单向阀及开启阀（溢流顶针）所组合成。 图1 多功能配水器剖视示意图 KHDM-22型恒流式地面配水恒流芯在地面注水压力和地层压力不确定和頻繁变化的情况下，能保证所作用的层段按预定的配注量准确注水。 主要由三大部分组成（上：弹簧座套、微调螺杆、定压弹簧。中：缸套、柱塞、空心螺母、恒压板。下：滤罩），详细结构见图2。 3.2 特点 主要应用于地面分层注水井及笼统注水井。 ①把地面分注配水功能、恒流功能、单流功能、放溢流功能优化为一体，简化了工艺，简化了流程，降低了各项成本。 ②由于采用了地面配水，无需井下投捞，节省了投捞时间。不用关闭配水间闸门，即可更换水嘴，简化了操作程序，提高了工作效率。 ③单流阀设计独特，工作时球与球座、球腔不发生撞击，使单流阀的使用寿命提高了2-3倍。 3.3 性能与用途 ①配水功能：根据配水量的需要，选择合适的水嘴，来完成分层配注需要，根据需要可采用定制恒流芯，从而达到注水的可靠稳定性。 ②来水压力表：测量显示来水压力（即注水压力），注水压力-地层压力=压差。当压差等于、大于1MP时，恒流芯才可启动。 ③单向功能：正常注水时，注入压力大于地层压力，水由来水方向通过注水井注入地层，此时单向阀打开，当注入压力小于地层压力时，则单向阀关闭，使注入地下的水无法返回注水管线中，避免了井底或地层水反吐，造成地层出砂。 ④开启功能（溢流）：当水井需要放压时（如：修井作业、返排等情况），打开溢流阀，以开启的大小来达到回放溢流的要求。 ⑤表座阀截止功能：通过关闭此阀可在不停注的情况下，