输油输气管道施工.docxVIP

输油、输气管道施工输气管道焊接及检验要求（1）设计文件应标明管道和管道附件母材及焊接材料的规格、焊缝和焊接接头形式；对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验等均应提出明确要求。（2）施工单位在开工前应根据设计文件提出的钢种等级、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等，进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。（3）焊接材料的选用应根据被焊材料的机械性能、化学成分、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等因素确定。国产焊接材料应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117 、《 低合金钢焊条》GB/T 5118、《焊接用钢丝》GB 1300 等的有关规定。（4）焊缝的坡口形式和尺寸的设计，应能保证焊接接头质量和满足清管器通过的要求。对接焊缝接头可以采用单V 形、X 形或其他形状的坡口。两个具有相等壁厚或两个壁厚不等的管段焊接接头形式应符合规范规定。输气管道焊缝质量检验规定（1）当管道环向应力大于或等于20％屈服强度时，其焊接接头应采用无损探伤法进行检验，或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。（2）焊接接头无损探伤检验应符合下列规定：1）所有焊接接头应进行全周长100％无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验；2）当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时，应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：a）一级地区取焊缝的5% ； b）二级地区取焊缝的10% ； c）三级地区取焊缝的15％； d）四级地区取焊缝的20％。3）输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝，均应进行100％射线照相检验。（3）当射线照相复验时，如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时，可以以每公里为一个检验段，并按规定的比例数进行复验。（4）用手工超声波探伤检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 11345执行，Ⅰ级为合格。（5）用射线照相检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323执行，Ⅱ级为合格。（6）用破坏性试验检验的焊接接头，其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定执行。（7）管道焊前、焊接过程中间、焊后检查、焊接缺陷的清除和返修、焊接工程交工检验记录、竣工验收要求等，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236执行。输气管道清管扫线有规定（1）输气管道试压前采用清管器进行清管，并不应少于两次。（2）清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口，并不应使用站内设施。输气管道试压有规定（1）输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。试压管段应根据地区等级并结合地形分段。（2）经试压合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验合格，可不再进行试压。（3）输气站和穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段，应单独进行试压。输气管道强度和严密性试验要求（1）试验介质应符合下列要求：1）位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试验介质；2）位于三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道应采用水作试验介质；3）当具备表3.6.5全部各项条件时，三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道可采用空气试压。 表3.6.5 三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道空气试压条件试压时最大环向应力最大操作压力不超过现场最大试验压力的80%所试验的是新管子，并且焊缝系数为1.0三级地区四级地区50%40%（2）用水作为试压介质时，每段自然高差应保证最低点管道环向应力不大于0.9。水质为无腐蚀性洁净水。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。注水宜连续，排除管道内的气体。水试压合格后，必须将管段内积水清扫干净。（3）试验压力应符合下列要求：1）一级地区内的管段不应小于设计压力的1.1倍；2）二级地区内的管段不应小于设计压力的1.25倍；3）三级地区内的管段不应小于设计压力的1.4倍；4）四级地区内的管段和输气站内的工艺管道不应小于设计压力的1.5倍。（4）试验的稳压时间不应少于4h。（5）严密性试验应在强度试验合格后进行；用气体作为试验介质时，其试验压力应为设计压力并以稳压24h不泄漏为合格。输气管道干燥要求（1）输气管道试压、清管结束后宜进行干燥。可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫、真空蒸发、注人甘醇类吸湿剂清洗等方法进行管内干燥。（2）管道干燥可采用上述一种或几种相结合的方法。干燥方法应因地制宜、技术可行、经济合理、方便