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如何做好压力容器制造质量控制探究摘要:当下，压力容器在工业生产、科学研究与人民生活中得到了广泛的应用，其作为一种特种的承压设备，其使用的工况介质比较复杂，具有易燃、易爆、有毒等特点。在一定温度、压力以及腐蚀介质的综合作用下，容易导致设备失效破坏，造成事故的发生。因而，运用一定的方法与手段，以确保压力容器的制造质量，保障设备安全顺利运行。 关键词：质量控制；质量研究 前言 当下，随着发展，压力容器在现代工业中是不可缺少的重要的承压设备，在炼油、化工等企业，压力容器在生产设备中占80?。这些设备的使用条件比较复杂：如果压力容器在设计、制造与运行中得不到可靠的质量保证，一旦发生事故，往往引起爆炸、火灾、中毒与环境污染等，造成灾难性的恶果，其危险程度是无法估计的，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。 1 材料的控制 生产压力容器的工作环境一般比较差，所以对生产材料的要求很高。能否合理地选材和用材，是压力容器设备质量保证的前提。对于压力容器的材料，制造单位有必要对质量证明书进行核查，以确认原材料不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定。如果压力器质量证明书是原件，那么检查的重点在于检查压力容器制造标准是不是符合一定设计技术要求，其化学成分、性能、工艺等等是不是符合要求；另外,对于大批购进的材料，要仔细检查质量证明书的编号是不是唯一，化学成分、同一批号的力学性能是不是一致。如果在验收中发现压力容器质量证明书为复印件，验收人员应该增强戒心，对提供复印件的经销商，要让其出具原件来与复印件仔细核对，核对后质检人员在复印件上要表上注“复印件与原件一致”的注脚。 2 焊接质量的控制 为了防止压力容器焊缝表面缺陷的产生，应针对压力容器表面缺陷产生的不同原因，选择合适的焊接规范。 ①严格遵守焊接工艺纪律。参与焊接生产的焊工师傅必须要有劳动部门颁发的焊工合格证，而且在具体工作过程中要不断提高操作技能。焊工师傅在作业时，要自主自查从事的焊接工作是否遵守工艺纪律，质量监测控制人员要及时检查焊工的作业情况是否符合工艺的规定,所用的焊材、工具、工艺参数是否与工艺规定一致。②在焊接作业中,焊工师傅要注意控制电弧,不能拉得过长,在施焊前要根据焊条类型进行烘干,仔细清理坡口两侧的铁锈和油污。在焊接作业中熔渣残留在焊缝中便成为夹渣,其形成原因与焊接电流过小、焊接速度过快、运条不当、坡口太窄以及多层多道焊时每道每层焊完后未彻底清除熔渣等因素有关。夹渣的危害性比气孔严重,为防止焊缝夹渣的形成，在焊接时应根据容器的板厚和接头形式等选择合适的焊件规范和坡口形式,并利用恰当的运条操作尽可能使熔渣浮出熔池。 ③产品焊接试板是影响焊接质量控制重要因素，因此要严格检验其产品焊接接头和受压元件的力学性能和弯曲性能，看是否满足相关标准的规范，是否符合相关的设计要求。 3 无损检测控制 无损检测控制是压力容器制造质量关键过程控制的重点。在压力容器的制造过程中，无损检测方法的选择，首先要满足国家有关规程、标准的要求。同时必须按照有关技术文件，如图纸和技术协议的要求，满足其探伤的比例、合格级别及检测时的检测时机等；在压力容器制造过程中常用的探伤方法有射线、超声波、磁粉、渗透几种。这几种探伤方法可分别检测母材、焊缝、表面和近表面的缺陷，确保压力容器的质量。首先要明确设计要求的探伤方法及合格标准，看其是否能执行，有时也会出现图纸要求的特殊探伤方法。其次，在压力容器无损检测中，工人的实践经验往往占据重要位置，例如即使是同一台仪器，由不同的人操作，其结果可能差别很大。越是经验丰富的工人，判断尤为准确，特别是针对一些难度较大、技术含量高的技术，例如超声波探伤。而越是缺乏实践工作经验的新手，往往漏洞百出。最后，严格探伤仪器和器材的质量要求，合适的仪器和器材对于探伤结果的影响是重要的，用标准比较高的仪器检测结果更加合理，而采用质量不好的器材，往往会得出错误的结论。第四，要不断开发新技术，提供更多的保障技术和手段。新技术的开发有助于提高压力容器的质量，例如有的制造厂开发出长方形截面长形内压容器角对接焊缝射线探伤技术，使这类承受高压力容器的角对接焊缝质量得到保证。 4 压力容器质量保证体系 质量保证体系是压力容器制造过程中产品的监督、检查、检验的执行机构。它包括从图样、材料、工艺、焊接、热处理、无损检测、理化检验、压力试验、最终检验、质量改进等多方面的环节。只有不断完善和建全质量保证体系，才能保证压力容器产品的高质量。首先，稳定各质量保证责任人队伍。质量保证体系各质量保证责任人是质量管理的各个环节的具体责任人。他们在各自的岗位上行使各自的职责，为把好质量关而努力工作。有些企业，借用外单位人员报岗；或者，证书到手后就不再续