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浅谈施工过程中混凝土质量管理摘 要：混凝土作为建筑企业在施工过程中的一种常用建筑材料，在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起着重要的作用，而被广泛运用。但是近年来，在工程建设中，因混凝土质量控制标准检测不严格，耐久性不足，混凝土养护过程中和施工缝防水技术等处理不当，导致混凝土达不到设计强度和使用标准，从而频频产生严重的建设工程事故，已让人们对混凝土这种基建主要材料提高了重视。 关键词：混凝土 常用 质量标准 耐久性 高度重视 1.施工前混凝土检验、配比质量关 首先，施工单位应严把原材料质量检验关，工地材料员必须从正规厂家进材料，货比三家，进场必须检验材料出厂合格证等，水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用，切勿先用后检或边用边检。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥；河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂，用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量；拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土；外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求等因素，通过试验确定其品种和掺量，避免出现品种多而杂的情况；最后在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。 其次，再从混凝土配合比的控制，应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。 2.施工中混凝土浇筑质量的控制 首先，混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构，应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施、混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施、大体积混凝土的温控及保湿保温措施、施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施、审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等，并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。 其次，浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。 3.施工完成后的混凝土养护施工 加强混凝土的养护，混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件，保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。 4.混凝土工程中常见裂缝预防 在施工过程中难免会出现混凝土裂缝，所以一定要控制好裂缝对混凝土破坏的程度和预防措施，才能保证混凝土的施工质量。干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，选用收缩量较小的水泥，降低水泥的用量。在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。塑性收缩裂缝在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩，应选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等并及时养护。沉陷裂缝是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现