液碱生产工序和生产流程叙述.docVIP

液碱生产工序及生产流程叙述 1生产工序概述 分厂设有盐场、盐水、隔膜电解、离子膜电解、三效顺流蒸发、三效逆流蒸发、片碱、蒸煮、水气九个生产工序，还有一个生产辅助工序，电槽检修工序即修槽工序。 工序下设岗位： 盐场工序：吊车岗位、供盐岗位、推土机岗位以及电工、钳工。 盐水工序：精制岗位、中和岗位、新中和岗位、洗泥岗位、压泥岗位。 电解工序：氯压机岗位、氯干岗位、看槽岗位、氢气泵岗位、冷冻岗位、送碱岗位。 离子膜工序：精制岗位、中控岗位、看槽岗位、脱氯岗位。 片碱工序：中控室岗位、现场岗位、包装岗位、叉车岗位。 水气工序：东空压站岗位、西空压站岗位、蒸发回收水站、片碱回收水站。 修槽工序：安装组、组装组、瓦工组、制膜组。 2生产流程叙述 a）盐场工序 原盐通过火车运到盐场，由盐场五吨龙门吊抓斗送入集盐场，然后用皮带运输机将原盐通过电子皮带称计量，将原盐连续不断地送入化盐桶内。 b）盐水工序 原盐自化盐桶顶部加入，盐层高度采用盐层—皮带运输机连锁自控。 化盐采用回收液、洗泥水、蒸发冷凝热水以及离子膜淡盐水等按规定指标配制的淡盐水由化盐泵抽送入化盐桶，经化盐桶底部分液装置均匀分布，通过盐层与原盐逆流接触，自化盐桶顶部溢流出来，即形成饱和粗盐水。 化盐温度是通过提高化盐桶底部分液装置上的蒸汽管调节加汽量进行控制。 饱和粗盐水自化盐桶出来自流入精制反应桶内，向桶内加入纯碱和助沉剂以及补加电解液，精制反应生成的难溶性Mg(OH)2、CaCO3等难溶性颗粒悬浮在盐水中 。 自精制反应桶出来的浑盐水自流入道尔式澄清桶，Mg(OH)2、CaCO3等难溶性颗粒随泥沙等沉积在桶底成为盐泥。自澄清桶上部溢流出来的盐水即为清盐水，由砂滤泵送入砂滤器中。 在砂滤器中，利用砂层的截留作用进一步除掉澄清盐水中的微量悬浮物而得到更清的盐水，一部分自流入离子膜中和槽。另一部分自流入隔膜中和槽。 在离子膜中和槽中，向清盐水中加33%的纯HCL中和过量的NaOH，严格控制清盐水中pH在11~12左右，即为一次精盐水，自流入一次精盐水地槽。最后将精盐水自地槽用泵打到离子膜界区内，进行二次精制。 在隔膜中和槽中，向清盐水中加31%的HCl中和过量的NaOH，严格控制清盐水中NaOH的含量在0.08~0.12 g/L，即为精制盐水，自流入精制盐水地槽。最后将精盐水自地槽用精制泵打入精制盐水大罐，供离子膜电解槽。 澄清桶底部沉积的盐泥，用泥泵抽送四层洗泥桶，采用热水逆洗四次，洗泥水含盐在20 g/L以上，用于化盐。洗后盐泥含盐小于7 g/L，直接排入下水。 c）电解工序 精制盐水由精制盐水泵自精制盐水大罐抽送到精制盐水高位槽，（经蒸汽预热至65~85℃），自流入盐水酸化槽，在此向精制盐水中加31% HCL，进一步降低进槽盐水PH值，使其成为酸性盐水，控制盐水PH在3~5。然后，酸性盐水靠高位静压力经管道、喷嘴断电流入电槽。 电槽内盐水在直流电作用下发生电化学反应： 2 NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑ 由化学反应生成的湿氯气，约90℃经槽盖上的氯气连接管进入单列氯气管再进入氯气总管。 由化学反应生成的湿氢气，约90℃经阴极箱上部的氢气出口进入断电连接胶管，再进入单列氢气管，最后汇集到氢气总管。 没放电的Na+、OH-结合生成NaOH，混合于没分解的NaCl溶液中成为电解液，电解液自阴极箱下部出口经流出碱管，断电器、漏斗进入到碱管，汇集到电解液总管，自流入地碱槽，由送碱泵将电解液自地碱槽中抽出再经电磁流量计计量，送入电解液储罐供蒸发工序进一步浓缩。 由氯气总管出来的高温湿氯气进入脱氯塔钛筛板下部，与进入钛筛板上部的氯气直接冷凝水在钛筛板上直接换热，高温湿氯气被氯水洗涤冷却，而氯水被加热后，氯水中的部分溶解氯解析出来回到氯气中，多余的氯水流入氯水地槽，通过液下泵送到漂白粉分厂处理合格后，排入下水。 自脱氯塔顶部出来的湿氯气进入一段钛冷却器的上部，氯气走管程，自上而下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至60℃以下。氯气冷凝下来的氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔上部。经一段钛冷冷却后的氯气进入二段钛冷却器的上部，氯气走管程，自上而下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至12~20℃左右。氯气冷凝下来的氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔。 经二段钛冷冷却后的氯气进入水除雾器，除掉氯气所夹带的大部分水份，这部分氯水也汇流入脱氯塔顶部。从水除雾器出来的氯气进入泡沫干燥塔的底部，自下而上，与泡沫塔上部加入的浓硫酸以及中部加入的稀硫酸在各个筛板上汽液充分接触，氯气中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至60×10-6（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀释至75%左右，自塔底排出，进稀酸储罐。 自泡沫干燥塔出来的氯气进入酸除雾器，除掉氯气中夹带的酸雾进入