剪板机压料爪子弹簧失效原因分析及处理.pdfVIP

2003年第 2期 煤 矿 ． 机 械 ·53 · 文章编号：1003-0794(2003)020·053-02 剪板机压料爪子弹簧失效原因分析及处理 段兴青，尚翠平 (大 同煤矿集 团公司 中央饥厂，山西 大 同037001) 摘 要：通过对原装弹簧和本厂 自制弹簧的比较，找出了自制弹簧使用寿命低的主要原因是 其热处理工艺不当。改进后的新工艺，不仅改善了自制弹簧的使用性能，并且使其使用寿命大大提 高。 关键词：淬火；回火；失效 中图号 ：THI35 文献标识码 ：A 1 前言 自制弹簧4 的金相组织为细片状珠光体+少量铁 我厂25OOnun剪板机压料爪子上原装的 2个 素体+回火屈氏体(少量)。 弹簧 ，在该设备使用 4a后都 已失效。随后就一直 3 对比结果分析 使用我厂 自己生产的弹簧。由于种种原因，其弹簧 由上面对 比结果知道：原设备弹簧与 自制弹簧 使用寿命只有90d。 的化学成分相同，而金相组织和失效形式却有明显 鉴于上述情况，对该种弹簧的失效原因做了较 不同。正是由于金相组织的显著差别，使其呈现多 全面的分析，并对该弹簧 的热处理工艺作了改进 ，使 种不同的失效形式，最终决定了弹簧性能和使用寿 其质量得到了改善，使用寿命大大提高。 命的差异。原装弹簧具有均匀一致的回火屈氏体组 2 原装弹簧与 自制弹簧对比 织，所以其使用性能良好，使用寿命长。而该厂 自制 对仅有的3个失效的原装弹簧与自制弹簧进行 弹簧具有多种不同的不正常组织，所以使用性能及 了以下4方面的分析对比。 使用寿命远远不及原装弹簧 。 2．1 失效形式 因为弹簧材料为 65Mn钢。临界淬火直径为 8 (1)3个原装弹簧的失效形式均为疲劳失效，呈 一15inln，大于或等于弹簧的直径(8inln)。所以只 单断口。 要经过适当的热处理，就可获得完全马氏体组织，从 (2)厂 自制弹簧失效呈多种不同的形式：①永久 而得到均匀一致的回火屈氏体组织。因此，这 5个 性塑性变形；②脆断，一经使用，就被压成很多碎片， 自制弹簧试样中出现多种不同的非马氏体组织与材 呈多断口；③使用若干次后，断裂，呈单断口。 料本身无关，只与热处理工艺有关。 2．2 化学成分 4 自制弹簧的热处理工艺改进 经本厂化学分析室化验，得出的结论是：原装与 4．1 自制弹簧的原热处理工艺 自制的弹簧均为 65Mn弹簧钢。 经实际调查得知，自制弹簧的工艺(见图 1)与 2．3 金相组织 上述推断完全相同，确实存在问题 ： (1)在每个原装弹簧上各取 1个试样，共3个试 样 ： (2)在每个 自制弹簧上各取 1个试样，共5个试 样。 自制弹簧 1、2 、3 失效形式为脆断，4 失效 形式为塑性变形，5失效形式为若干次后断裂。 图1 原热处理工艺 Hg．1 Tee．1molo~,0f0ri岫It嘲 t心凹 从显微镜中可以看到：原装弹簧组织