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从美国格里森公司产品的发展看齿轮加工技术的发展趋势 第一汽车厂工艺研究所 牟永言 1993年1月 内容摘要：1992年9月至10月间格里森公司举办了他们建厂127年来最大的一次新技术、新工艺、新产品展示会。从展示的内容上充分反映出格里森公司不但对锥齿轮加工技术进行了革命性的变化，同时在圆柱齿轮加工技术方面也有了新发展。新产品机床全面CNC”化，为了适应生产新产品的需要，新建成一个现代化生产车间，专门生产凤凰(PHOENIX)系列机床。这次展示的内容，在一定程度上代表了世界齿轮加工技术的先进水平，这对我国齿轮界也是一个很好的借鉴。 主题词：齿轮加工技术CNC硬齿面加工。 1992年10月应美国格里森公司的邀请参加格里森公司127年来最大的一次新技术、新工艺、新产品展示会，共邀请30多个国家290余名代表分批分期访问。中国代表团共7人是最后一批访问的。访问日期从1992年10月10日至1992年10月19日。这次格里森公司将其近年开发的新产品、新技术、新工艺及新建成的标准产品生产部(STANDARD PRODUCTSGROUP)，都向访问者开放，对每项产品不但进行系统介绍，而且还进行现场表演和技术讨论。 下面分三个方面介绍访问内容及体会。 一、格里森公司发展概况： 为了适应市场发展的需要，格里森公司将由过去进行多品种经营改为集中生产机床，并投资四千万美元，花两年时间建成了一个现代化标准生产部，以便生产凤凰(PHOENIX)系列机床。 组织机构的变化： 为了能够根据用户的特殊需要，及时的提供世界上最好的产品和服务，公司特将生产部门划分为三个生产部：标准机床生产部；专门机床生产部，工装生产部。将后方部门划分五个部门：财务部；市场；销售；服务部；应用工程和研究部，法律部；人才资源部。 标准机床生产部： 该生产部用最先进，自动化程度较高的制造技术生产最先进的数控机床。由于它采用高效生产方法，机床创造周期非常短，交货期也短。该生产部具有以下特点、： 1、每天可制造一台机床。 2、大大降低机床生产的准备周期。 3、大大降低了零件清单数量。 4、提供高精度机床。 5、降低机床制造成本。 上述五个特点是靠以下六个条件保证的： 1、高精度的制造设备和恒温环境： 为了保证产品的加工精度，该部门所有加工机床都安放在72(F±2(F的恒温车间，为了加工机床床身，和箱体零件，格里森公司同日本丰田公司合作，设计制造两台龙门式加工中心(BN一25A)，专门加工床身，两台卧式加工中心(FH一100)，它具有24个工作台和124把刀，专门加工各种箱体零件。这四台加工中心安装在一个72(F±1(F的恒温车间，这四台加工中心所加工出的孔距公差可保证在0．02MM范围内。 该生产部有高精度CNC外圆磨床，CNC内圆磨床和CNC圆台平面磨床。有一台CNL激光线切割机和万能自动电杆机。机床电线的装配，布电线等由一台机械人来完成。厂房内部运输采用无人驾驶的磁控自动车。 从新厂房内设备的布局和所生产的产品可以看出凤凰系列机床完全模块化设计和生产。可以根据用户需要非常迅速和方便的设计和制造出满足用户需要的各种机床。 2、适于自我工作组管理的新的组织机构。 3、用计算机控制完成各层领导的管理系统，使各层领导得到真实的信息并创造了不用画面报告的工作环境。 4、优选少数几个单位做为供货伙伴。 5、安装柔性生产自动线，以适应小批量，快速更换品种的生产。 6、为了在新生产车间进行多品种新产品生产，产品进行了模块化设计。 专用机床生产部： 它是由格里森公司原来的机床部组成，它主要生产： 1、专用机床：传统的格里森机床，先进的格里森机床，包括生产标准机床部所生产的凤凰系列机床。 2、普通机床： A．直齿锥齿轮切齿机：展成法加工机床(刨齿机和双刀盘铣)和圆拉机(REVACYCLE) B．淬火压床。 C．齿轮检验机：滚动检验机和单面啮合检查仪。 D．切削工具设备：调刀仪和刃磨机。 E．圆柱齿轮滚齿机。 F．其它传统齿轮加工设备。 3、大修机床(翻新机床)： 大修和中修所有现在仍在生产的机床和已停产的机床。 4、升级的大修机床 A．CNC控制的锥齿轮展切机：直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮切齿机，如N0114CNC，NOll6CNC等。 B．CNC控制的研齿机 C． 具有电子分度和数字显示的成形法大轮切齿机床(NO.606 NO.607等)。 D． 自动线和机械手：齿轮机床自动上，下料装置。 E． 备件：现在生产的机床和过去生产的机床