减速器设计及齿轮计算.docxVIP

减速器设计计算及安装1、摘要:如图所示，设计带式输送机减速器的高速级齿轮传动。已知输入功率P1=10KW，小齿轮转速n1=960r/min，齿数比u=3.2，由电动机驱动，工作寿命15年（设每年工作300天），带式输送机工作平稳，转向不变。2、前言选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1.1按图所示的方案，选用直齿圆柱齿轮传动1.2运输机一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）1.3材料选择。按理论我们可以选择40Cr（调质）硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。1.4选小齿轮齿数Z1=24，大齿轮齿数Z2=uz1=3.2×24=76.8，取Z2=77。3、齿轮选择及计算3.1安齿面接触强度设计 由于设计计算公式进行试算，即ｄ2≥2.32）23.2确定公式内的各计算数值3.2.1试选载荷系数Kt=1.33.2.2计算小齿轮传递的转矩 T1=95.5×P1/960N×㎜=9.948× N×㎜3.2.3按表格选取齿宽系数Φｄ=13.2.4按表查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPａ1/23.2.5安手册齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限δHlim1=600MPａ；大齿轮的接触疲劳强度极限δHlim2=550MPａ；3.2.6按手册计算应力循环次数N1=60n1jLh=60×960×1×（2×8×300×15）=4.147×109 N2=4.147×109/3.2=1.296×1093.2.7按手册查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.90；KHN2=0.953.2.8计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，得出：〔δH〕1==0.9×600 MPａ=540 MPａ〔δH〕2==0.95×550 MPａ=522.5MPａ3.3计算3.3.1计算小齿轮分度圆直径ｄ1ｔ，代入〔δH〕中较小的值ｄ1ｔ≥2.32)2=2.32×2㎜=65.396㎜3.3.2计算圆周速度UUm/s=3.29 m/s3.3.3计算齿宽bb=Φdd1ｔ=1×65.396㎜=65.396㎜3.3.4计算齿宽与齿高之比b/h模数mｔ=d1ｔ/ｚ１=65.396/24=2.725㎜齿高 h=2.25mt=2.25×2.725㎜=6.13㎜b/h=65.396/6.13=10.693.3.5计算载荷系数根据U=3.29 m/s，7级精度，由手册查出动载荷系数KV=1.12；直齿轮，假设KAFt/b＜100N/㎜。查得KHa=KF a=1.2；查得KA=1； 小齿轮相对支承非对称布置时， KHβ=1.12+0.18（1+0.6Φd2）Φd2+0.23×10-3b将数据代入后得KHβ=1。12+0.18（1+0.6×12）×12+0.23×10-3×65.396=1.423；由b/h=10.67，KHβ=1.423，查手册得KFβ=1.35；故载荷系数 K=KAKKVKHaKHβ=1×1.12×1.2×1.432=1.913 3.3.6按实际载荷系数校正所算的分度园直径， ｄ1=ｄ1t=65.396×㎜=74.38㎜ 2.7计算模数mm=ｄ1/Z1=74.38/24㎜=3.10㎜3.4 按齿根弯曲强度计算得出弯曲强度的设计公式为m≥（）3.4．1确定公式内的各计算数值3.4.2由手册查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE1=500MPa；大齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE2=380MPa；3.3.3手册查得弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.85，KFN2=0.88；3.3.4计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4；由式得 【σF】1=MPa=303.57 MPa 【σF】2= MPa=238.86 MPa 3.3.5计算载荷系数K K=KAKVKFaKFβ=1×1.12×1.2×1.35=1.8143.3.6查取齿形系数 手册查得YFa1=2.65；YFa2=2.226。3.3.7查取应力校正系数查得YSa1=1.58；YSa2=1.764比较后可以知道大齿轮的数值大。3.4设计计算m≥㎜=2.176㎜ 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数2.176并就近圆整为标准值m=2.5㎜，按接触强度算得的分度圆直径ｄ1=74.38㎜，算出小齿轮齿数 Z1===30大齿轮齿数Z2=uｚ1=3.2×30=96，取ｚ2=96。