机械设计二级圆柱齿轮减速器.docVIP

设计任务要求： 题目： 铸车间砂带传动装置设计。 任务： 减速箱装配图号）…………………………………1张 低速轴工作图（3号）…………………………………1张 大齿轮工作图（3号）…………………………………1张 设计计算说明书 ………………………………………1份 时间： 200年月至月日 传动方案： 设计参数： 鼓轮 鼓轮轴所需扭矩T＝690N.m 传动方案：展开式而二级圆柱斜齿轮传动 其他条件： 初选1000r/min或1500r/min的电动机为原动机，传动装置总传动比约20~30。 电动机功率为 其中：分别为带传动，器传动参考[]p7表2取 （参考[]p196表20-1选取电机额定功率 参考[]p4表选取传动比 V带传动比 单级圆柱斜齿轮传动比范围 则可选用 转速为r/min、1500的电动机符合r/min) 总传动比 Y100L2-4 3 1440 40.57 Y132S-6 3 960 27.43 可见第二种方案传动比较小，传动装置的尺寸较小，因此选用： 转速为同步转速为1000 r/min 的Y132S-6型电动机 电动机尺寸： 　　电动机的外型及安装尺寸（表一） 查书[2]/P197 表20-2 电动机型号 尺寸 H A B C D E F×CD G K AB AD AC HD AA BB HA Y132S-6 132 216 140 89 38 80 10×8 33 12 280 210 135 315 60 200 18 电动机外形示意图（图一） 传动比确定及各级传动比分配： 总传动比： 电动机满载转速 传送带鼓轮轮速 ∴传动装置的总传动比为 分配各级传动： 各级传动比分配及其说明取V带传动比，使大带轮不致过大且按照设计经验： 故得： 各轴转速转矩及输出功率： 各轴转速： 减速器高速轴为轴，低速轴为轴。 各轴转矩： 汇总： 项目 电动机 I II III IV 转速r/min功率kw转矩N·m 因为鼓轮轴与轴在最终安装时很有可能出现相对位移，所以选用能补偿两轴位移的联轴器，根据工作情况，定为弹性柱销联轴器。 根据工作情况 由[1]表得 选用HL4型弹性柱销联轴器 联轴器的外形及安装尺寸 型号 公称扭矩 许用转速 轴孔直径 轴孔长度 D HL4 （N·m） （r/min） （mm） （mm） （mm） 1250 4000 45 112 195 转动惯量 许用补偿量 (kg·m2) 轴向 径向 角向 3.4 ±1.5 0.15 ≤0°30’ 传动说明： 传动装置主要参数及主要部件型号 额定功率： 所选电动机型号：Y132S-6型电动机 电动机型号 额定功率 （kW） 满载转速 （r/min） 堵转转矩额定功率 最大转矩额定功率 质量 （kg） Y132S-4 3 960 2.0 2.2 63 总传动比及其分配 总传动比i V带传动传动比iv 齿轮传动传动比i齿 27.43 2.2 12.47 各轴得传动功率，转矩，转速 项目 电动机 I II III IV 转速r/min功率kw转矩N·m （1）求计算功率： 参考[]p205表13-6得 KA=1.∴PC=KA·PI=1.2×2.88=3.46kw （2）参考[]p206表13-得 参考[2]p206表13-得 （5）v带基准长度Ld和中心距α 初选中心距： 参考[2]p202表13- （6）验算包角 （7）求v带根数z 根据n0=960r/min d1=100mm 参考[2]p203表13-=0.95kw 参考[2]p204表13- 参考[2]p204表13- 参考[2]p204表13- 取4根带 （8）求作用在带轮上的压力FQ 参考[2]p201表13- 作用在轴上的力： V带设计汇总： 带型选择：选择A型带 基准直径：d1=100mm d2=212mm 带速：V＝5.03m/s 基准长度：Ld=1600mm 包角=168° v带根数：z＝4 作用在轴上的力： 齿轮传动设计 高速级设计 （1） 选择材料及确定许用应力： 大齿轮：40Cr 调制 270HBS 小齿轮：35SiMn 调制 240HBS 参考[2]p166图11-7 （2） 按齿面接触强度计算： 初选β=15° 齿数z1=30 z2=30×3.86=116 i=11