碎石检验作业指导书.docVIP

碎石检验作业指导书 1目的 正确检测原材料的性能指标，为原材料合格与否的判定，或为设计混凝土配比提供参数和依据。 2范围 适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石，其他工程用卵石和碎石也可参照本方法执行。 3引用标准 GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》，TB 10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》，JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》等有关规范、标准。 4职责 组织领导：实验室负责单位委托原材料的检验工作，根据试验员当班情况决定该项试验检验负责人。 分工实施：试验员负责试验中的现场取样、检验、结果反馈；如检验结果异常，则应告知班长，由班长向上一级部门反馈。 报告编写：由该项试验指定试验员负责协助记录、报告的编写。 5工作流程 5.1接受原材料委托与下达检验任务 实验室接到《材料试验委托单》后，根据委托原材料的批量等具体情况，由班长确定试验的取样、检验人员。 5.2检验前的准备 （1）准备取样器具：取样桶，取样铲，保持取样器具的干燥、洁净。 （2）准备试验所需的温度环境：本试验环境温度应保持在15℃-30℃。 5.3取样 （1）每一个委托批为一取样单位，取样方法按GB/T 14685进行。 a．在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部、和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。 b．从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。 c．从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。 （2）试样数量：单项试验的最少取样应符合下表的规定。做几项试验时如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。 表1 单项试验最少取样数量(kg) 试验项目\最大粒径(mm) 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 颗粒级配 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 含泥量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 泥块含量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 针、片状颗粒含量 1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0 压碎指标值 按试验要求的粒级和数量取样 （3）试样处理：将所取样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，在堆成堆体，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 5.4碎石的检验 5.4.1颗粒级配 （1）按表1规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。 表2 颗粒级配试验所需试样数量 最 大 粒 径 (mm) 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量(kg) 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0 （2）称取按表2规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 （3）将套筛置于摇筛机上摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。 （4）称出各号筛的筛余量，精确至1g。 （5）结果计算与评定： a．计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1％。 b．计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至0.1％。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1％时，须重新试验。 c．根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 5.4.2含泥量 （1）按表1规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分成大致相等的两份备用。 表3 含泥量和泥块含量试验所需试样数量(kg) 最大粒径(mm) 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量(kg) 2.0 2