纺纱学第8讲(细纱).pptVIP

第六章 细纱 2、张力与强力 （1）纱线张力(Yarn Tension)：纺纱过程中，纱线拖动钢丝圈回转，要克服纲领与钢丝圈之间摩擦力、导纱钩与钢丝圈给纱线的摩擦阻力、气圈在回转时要克服空气阻力等。 纱线张力的来源：导纱眼和钢丝圈的摩擦力；气圈纱段的离心力和空气阻力。 适量的张力是纺纱必须的条件，有利于成纱质量和卷绕紧密度，但张力过大易断头。 张力大小：TWTOTRTS 张力分段： 纺纱段张力Ts：前罗拉—导纱眼 气圈段张力顶部导纱眼处To底部 钢丝圈处TR：导纱钩—钢丝圈 卷绕张力Tw：钢丝圈—筒管 （2）纺纱强力：前罗拉至导纱钩之间纺纱段纱线所具有的强力。 （3）张力＞强力，断头。 （4）断头的根本是张力与强力的矛盾。 （5）降低断头的方向：控制稳定张力、减少张力突变、提高纺纱段强力、降低强力不匀、减少强力弱环、减少张力波峰与强力波谷交叉几率 第六章 细纱 3、张力与断头 突变张力与断头（气圈形态） 凸形过大 Ymax﹥隔纱板间距，气圈猛烈撞击隔纱板，纱线气圈形态剧烈变化，易楔住钢丝圈，瞬间制动，其张力大于纱线强力几十倍容易断头。 凸形过小气圈顶角过小，顶部纱段易与筒管头摩擦而断头。 钢丝圈运行的三向倾角与突变张力 向外倾斜（外倾角A）、内角超前摆动（超前角B）、顶角向前倾倒（前倾角C） 钢丝圈飞圈 热磨损割断头，线速度每分钟30到50米，离心力为其重量的6000到7000倍，不及时散热就会磨损烧坏。 要想只升速不升温，锭速钢领直径相互制约，合理选择钢领直径。 钢领衰退与断头 钢领经过8～10个月运行，气圈过大，猛烈撞击隔纱板，张力波动大，断头明显增加。这种断头称为气圈炸断头。主要是钢领跑道的摩擦系数衰退 第六章 细纱 一落纱纱线张力变化规律 小纱：张力最大（气圈高） 中纱：张力最小 大纱：张力较大 纱线断头分布规律类似于纺纱张力变化规律，断头大多发生在纺纱段（因为捻度少、强力低）；当钢领与钢丝圈配合不良时，纺纱段易断头。 第六章 细纱 如何降低细纱断头？ 稳定张力减少断头 由钢领选择钢丝圈 低支纱PG2 钢丝圈用G、CO 高支纱PG1/2 钢丝圈用CO、OSS 特高支纱PG1/2 钢丝圈用OSS、WSS 中支纱PG1 钢丝圈用FO 、 6903 合适的钢丝圈重量 提高纺纱段强力 减少纤维在前罗拉钳口下的打滑，增大握持力；增长纤维长度； 减小加捻三角区的长度，γ=β-α，增加捻回的传递与β有关， β越小，纱条在导纱钩处的滚动摩擦越大；合理的卷装（纲领直径 及H） 变速纺纱（新方法）根据纺纱张力变化规律，改变纺纱锭速，在小纱、大纱时采用较低的锭速，在中纱阶段，锭速达到正常，以降低断头率，这对低捻、细特纱十分有利。实际上，由于断头率的降低，实际纺纱速度效率提高了。 第六章 细纱 锭子变速装置 锥盘变速器：大小纱时，锭速降低8~10%，皮带易损坏； 换极交流电机：4、6极，通过换极改变锭速，电机价高，效率低； 变频调速：变频控制，效率恒定，调速响应快，还可满足纱管逐层调速要求，达到精密控制。 第六章 细纱 第六章 细纱 论述：一落纱断头规律及降低细纱断头的措施 一落纱断头规律 1.小纱最多占50%，大纱次之占30%，中纱最少占20%。 2.断头部位以纺纱段最多，钢丝圈、筒管间断头较少，气圈段断头最少； 3.纺纱张力大强力弱时易断头； 4.锭速高卷装大，张力大断头多； 5.少数锭子由于机械原因易出现重复断头； 6.原料波动及温湿度波动亦造成断头。 措施 1.稳定张力，降低断头，根据纺纱品种，合理选择钢领及与之配合的钢丝圈型号及钢丝圈重量，正常加捻卷绕机械状态。 2.适当加大细纱捻度，减少导纱角，增加捻回传递；适当加长纤维长度，提高纺纱段强力；提高条干均匀度，减少由于粗细节而造成的断头。 3.控制合理稳定的温度与相对湿度。一般温度为：23℃ ～ 30℃；相对湿度为：56%～62%RH 4.采用变频调速技术，降低小纱断头及大纱断头。 第六章 细纱 五、细纱成形 1.管纱成形基本参数： 成形要求：卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠、后工序易于退绕、易搬运大卷装。 卷绕方式：圆锥形短动程升降卷绕。 卷绕最大直径：钢领直径-3mm，最小直径：筒管直径。 每层绕纱高度为46-55mm。 向上密、向下稀（卷绕层/束缚层）。 每绕一层纲领板有一个升距（级升）分为成形与正常卷绕两个部分. 纲领板升降：V=Vf.δ/πdx。 纲领板升降由成形凸轮控制。 2、管纱成形和卷绕过程 细纱卷绕分三部分：管底、管身、管顶 纱层内部结构：截头圆锥 除管底外，纱层锥角恒定，为2? 细纱等距螺旋线均匀分布在锥面上 短动程式成形，便于轴向退绕，张力小，适应高速。 每一锥