纱线复合加工技术最新进展(嘉兴学院薛元).ppt

一、前言： 由于材料合成与改性技术的不断进步，使得差别化纤维、天然纤维及其改性纤维、合成纤维及其改性纤维、各类功能纤维等新型纤维大量涌现，导致纤维加工技术与手段也发生了日新月异地变化和发展。当前纤维和纺织品多元化与复合化趋势有这样几个特点： ⑴纤维原料的多元化与复合化； ⑵加工工艺和方法的复合化； ⑶纤维结构和性能的复合化； ⑷织物风格和功能的复合化。 本文从纤维原料的多元化与复合化的特点出发，着重介绍纱线复合加工技术最新进展，并进一步展望新型纺织面料的开发前景。 二、纺织面料风格的分类： ①棉型或以棉型为主，兼具毛型或真丝型风格手感的面料； ②毛型或以毛型为主，兼具真丝型或棉型或麻型风格手感的面料； ③真丝型或以真丝型为主，兼具毛型、棉型或麻型风格手感的面料； ④麻型或以麻型为主，兼具毛型或棉型风格手感的面料。 三、纤维原料多元化、复合化的特点 ⑴天然纤维及其改性纤维：天然彩色棉、罗布麻、绢丝、羊绒及改性羊毛； ⑵化学纤维及其改性纤维：微细与超细旦纤维、异旦纤维、异截面纤维、共轭双组份纤维、海岛型双组份纤维、共混纤维、中空纤维、TT(粗细)纤维、异收缩纤维、自卷曲纤维、表面微坑微沟槽纤维、阳离子可染涤纶、共混纳米陶瓷粉体聚酯功能纤维； ⑶人造纤维及其改性纤维：粘胶及其改性粘胶纤维、Lenzing Lyocell、Teneel、大豆蛋白纤维、竹纤维； 四、纱线复合加工技术最新进展： 纱线复合加工技术的主要特点可以归结为: ①以提高成纱质量降低毛羽为目的，对成纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术，如卡摩纺、Solospun纺等； ②以提高织物风格和改善织物功能为目的，在纺纱过程中进行不同纤维的混纺，长丝短纤复合的纺纱技术，如Siro纺、平行纺、包芯纺等； ③以为织物提供变化效果为目的的复合纺纱技术，如竹结纱纺纱、花式纱纺纱等； ④以提高织物柔软度和吸水效应的低捻纱、中空纱纺纱技术。 （二）Solospun纺纱技术介绍 1、 Solospun纺纱基本原理： Solospun纺纱技术是在羊毛精纺细纱机前罗拉输出点处增加一个羊毛细纱须条分束罗拉装置，使被牵伸的无捻细纱须条经增设的分束装置将其分劈成若干条更细的须条（纤维束），这些须条在加捻三角区分别经初捻后再在结合点处并合加捻，形成一种类似缆绳结构的多重自交捻纱，然后卷曲到细纱管上形成多重自交捻纱（Solospun纱）。 2、Solospun成纱过程： ①由分束罗拉表面的沟槽把无捻细纱须条分劈成3～5组更细的须条（纤维束），在加捻器的作用，各须条（纤维束）产生自加捻运动； ②分束罗拉表面沟槽每四分之一圆周上下交错，被分束的细纱须条（纤维束）也随之一边上下交换一边加拈； ③停留在沟槽罗拉表面的须条（纤维束）和进入沟槽的须条（纤维束）之间产生夹角，在加捻器的作用下各须条（纤维束）在汇合点相互之间产生交捻。 ④与分束罗拉表面沟槽每四分之一圆周上下交换一次相对应，被分束的须条（纤维束）也上下交换一次，由此形成具有复杂的纤维多重自交捻结构的新型纱线。因此，可认为在成纱过程中纱线内纤维存在三种运动：各纤维束的自加捻、纤维束之间的的混纤、纤维束之间的交捻。故Solospun纱也可称为多重自交捻纱。 3、Solospun纱及其织物的特点： 由于Solospun纺是由多根须条（纤维束）进行多重交捻的加捻过程，使构成纱线的各纤维束之间互相混纤并相互缠结交捻。纤维束自由端被牢牢地锁入纱线的这种揽线式结构中去。Solospun纱织物具有光洁的布面和清晰的纹路，织物悬垂性好、耐起毛起球，并具有舒适的弹性感。 Solospun纱外观见图。 表2. Solospun纱和织物的特点 （三）Sirofil塞罗斐尔纺（精纺交捻） （四）长丝/短纤包芯复合纱： 1、长丝/短纤复合成纱的目的： 不同素材、不同性能纤维的复合化，不仅仅是由此可以弥补单一组份纤维的缺陷，发挥复合纤维的组合优势，更进一步的是由于通过纤维的复合化可以使复合化的纺织面料表现出单一素材无法表现出的新的风格、高感性及功能。 2、长丝/短纤复合成纱的分类： ①长丝/短纤并捻纱：一般在并线捻线机上进行。 ②长丝/短纤包缠纱：可在捻线机（弹力复合纱），或塞络菲尔（Sirofil）纺纱机上纺制； ③长丝/短线混纤包缠纱：在细纱机上长丝经静电开纤器开纤，经导轮在前罗拉钳口处与短纤细纱须条汇合，由于加捻力的作用使长丝与短纤维的单纤维均匀地分散并相互包缠，构成混纤包缠结构； ④