棉散纤维染色节能新助剂.docVIP

棉散纤维染色节能新助剂本文概括了棉散纤维染色节能新助剂，介绍了低温练染剂、低温氧漂活化剂、代用碱和节能型皂洗剂在棉散纤维染色中的应用方法及其优缺点。 色纺纱产品，采用“先散纤维染色、后混色纺纱”的加工方法，将两种或多种染色棉纤维进行混色纺纱而成，以达到独特混色多彩的单纱风格。散纤维染色方式，也称散毛染色，最早用于羊毛和腈纶，90年代初余姚久丰染色厂将此工艺应用于棉花散纤维，并与宁波百隆集团及其下属宁波海德针织漂染有限公司密切合作，创新并推广了散纤维染色技术，从而带动了整个色纺纱行业的飞速发展。 相对于传统白纱或白布的整体染色，色纺纱中只有部分比例的纤维需染色，因而较布匹或纱线的染色产品，单位能耗和污染物排放有所降低。但与棉纱或棉布浸渍染色类似，棉散纤维染色也存在生产流程偏长，单位能耗和排污量偏大的难题。本文从节能减排的要求出发，积极筛选和应用棉用节能环保型助剂，来降低能耗，并减少排污量。 1　低温练染剂 原棉(包括普梳和精梳棉网)中存在较多油脂蜡质、果胶质和含氮物质等伴生物，使棉纤维产生疏水性，并对染料的上染构成不良影响，因而一般不宜直接进行染色。为便于散棉染色时染料的吸附和扩散，又尽可能不影响染后可纺性，传统方法是应用适量皂洗剂、精炼剂或渗透剂，对原棉进行高温煮练前处理以适当去除纤维杂质，使得后续加工中染液能迅速均匀渗入纤维内部，改善染色质量。为防止碱剂未洗净而导致后续染色不匀，煮练工艺设计时仅使用较低浓度的纯碱，但为提高煮练质量的“透”和“匀”，通常在沸煮条件下大幅延长处理时间(练染工艺曲线如图1所示)，尤其对于精梳棉网或弹性偏差的原棉，这样就导致工艺流程和能耗显著增加。 为缩短前处理工艺并降低能耗，染厂可选用适于低温前处理的棉用新型练染剂，这类助剂具有以下特点：成分为表面活性剂的混合物，具备强力的渗透性和润湿性，厚重纤维层经短暂浸渍即能完全渗透和润湿；优秀的乳化、螯合和分散能力，能乳化和分散煮练液中的污物和杂质，使其不再吸附于纤维从而便于洗除；良好的染料同浴稳定性，对染料的凝聚和阻染性低，在含高浓度电解质的染液中其性能能保持稳定和有效。 低温练染剂早期推荐工艺为低温练染-浴浸渍处理，即在前处理液中仅加入适量练染剂，升温至60～80℃，保温20～30 min后，直接加入活性染料进行染色，但其深色产品的得色率偏浅10％左右。调整后的工艺为低温练染两浴浸渍处理，即前处理结束后先排液再进水染色，工艺曲线如图2所示，该工艺可有效改善得色率偏低的问题。 本文使用3种练染剂进行了试验：1号助剂为荷兰某公司练染一浴助剂；2号河北某公司练染剂；3号上海某公司练染酶。使用1 g/L上述助剂对某新疆精梳棉网进行60℃浸渍前处理30 min，采用低温练染两浴浸渍处理工艺，并与传统工艺进行了对比测试。结果表明，与传统高温前处理黑棉大样对比，上述练染剂处理黑棉样品均无明显色花和白芯现象，且色光、色牢度和可纺性基本相同，但其染色深度(Datacolor 550测定)有明显波动：1号样品深度在99.8％～103％；2号样品99.4％～103％；3号样品98％～102％。因此，选用合适的练染剂和处理工艺，可在保证色棉染色质量的前提下，大幅降低前处理时间以及蒸汽和电力用量，且可节约两道水洗，从而减少废水排放量。 2　低温氧漂活化剂 棉花漂白加工的目的在于去除纤维共生物中的天然色素，使纤维具有洁白的外观，并提高纤维白度稳定性和纤维吸水陛。双氧水具有优良的氧化性能，其漂白棉纤维具有白度纯正、不泛黄、分解产物无污染、对设备无腐蚀等优点，目前广泛用于棉的漂白加工，简称氧漂。但氧漂通常需在近沸点高温及较强碱性的条件下才能达到最佳效果，存在能耗大、纤维损伤较严重等缺点。此外，漂白时大部分双氧水被无效分解，真正起漂白作用的有效成份并不多。为降低氧漂处理温度，提高双氧水有效分解率，国内外陆续开发了多种具有高效催化作用的低温氧漂活化剂。 用于低温漂白的活化剂主要是酰基结构的有机化合物，通过酰氯或酸酐将酰基接枝在含氮、含氧或含硫的化合物上，其生成物在双氧水存在下能生成过酰基化合物(过羧酸)，该化合物漂白活化能较双氧水低，分解物中有效漂白组分多，且能在较低温度下发生氧化反应，从而达到低温漂白和减少纤维损伤的目的。若生成的过羧酸碳原子数小于8，则能溶于水中，不易吸附到纤维上，使纤维表面上过羧酸浓度与溶液中相同，其双氧水活化效率较小，漂白白度较差，这种活化剂称为亲水性活化剂，如四乙酰基乙二胺(TAED)。若过羧酸的碳原子数大干8，因其过羧酸不溶于水而易被纤维吸附而使纤维表面浓度高于溶液，其双氧水活化效率高，漂白白度较高，这种活化剂称为疏水性活化剂，如壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)。 低温氧漂活化剂从结构上大致分为以下几大类：酰胺基类(女NT