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浅议EMCO数控车削中心编程及加工【摘要】本文主要介绍了EMCO奥地利数控车床的工艺特点、编程及加工的一些相关内容。EMCO奥地利数控车床Concept Turn 250属于车削中心，即可车削也可以铣削并装有双数控系统GE FANUC SERIES 21 T和SINUMERIC 8400 TURN，可更换操作面板选择需要的数控系统。 【关键词】车削中心代码编程 一、前言 数控车削中心是一种以车削加工模式为主，并添加了铣削动力刀头后又可进行铣削加工模式的车-铣合一的切削加工机床。在回转刀盘上安装带动力电机的铣削动力头，装夹工件的回转主轴转换为进给C轴，便可对回转零件的圆周表面及端面等进行铣削类加工。 车削中心回转刀盘上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等回转刀具，它们由单独电动机驱动，也称自驱动刀具。在车削中心上用自驱动刀具对工件的加工分为两种情况，一种是主轴分度定位后固定，对工件进行钻、铣、攻螺纹等加工；另一种是主轴运动作为一个控制轴（C轴），C轴运动和X、Z轴运动合成为进给运动，即三坐标联动，铣刀在工件表面上铣削各种形状的沟槽、凸台、平面等。总之，车削中心是一种复合式的车削加工机械，能让加工时间大大减少，不需要重新装夹，以达到提高加工精度的要求。 二、数控车削中心的工艺特点 1、易于保证工件各加工面的位置精度。易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。 2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。 3、刀具简单，车刀制造、刃磨和安装均较方便。 三、车削中心EMCO Concept Turn 250的数控系统 EMCO Concept Turn 250数控系统使用的是GE FANUC SERIES 21 T和SINUMERIC 8400 TURN两个数控系统，在此主要介绍GE FANUC SERIES 21 T数控系统，GE FANUC SERIES 21 T指令代码上与FANUC0/0i有很大的不同，以下是FANUC SERIES 21 T与FANUC0/0i系列指令代码的区别。 1、准备功能G代码 图1-1 已知：本工件材料为45号钢，毛坯尺寸为φ45×58。请制定出加工工艺并选择合适的刀具编制出数控加工程序。 由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以下采用的是FANUC SERIES 21 T数控系统进行编程。 1、确定加工工艺路线 工件的加工要进行2次装夹。第一次夹持φ45外圆，工件外露长度大于30，车削φ40圆台，中心钻钻削个中心孔，φ10的钻头钻通毛坯内孔，镗刀镗削φ15、φ21的内孔直径。第二次掉头夹持φ40外圆，车削外形轮廓，镗刀镗削φ16的内孔直径，驱动动力刀，使用φ8铣刀铣削端面槽。 2、刀具选择 T2:90度外圆车刀；T4: Ecocut/Sharkcut16mm；T6:钻头φ10mm T8:镗刀；T11:动力刀-铣刀φ8mm 3、编制加工程序 主程序1 O0100；N5 G92 S3500；N10 G0 G28 U10 W10；N40 M8；N45 T0202；(外圆车刀)；N50 G96 S300 M4；N55 G95 F0.20；N60 G0 X47 Z4；N65 G0 Z1；N70 G1 X-1；N75 G0 X47 Z2；N80 G0 Z0；N85 G1 X-1 F0.15；N90 G0 X47 Z2；N95 G73 U2 R2；（外圆粗车循环）；N100 G73 P105 Q125 U0.2 W0.2 F0.25；N105 G0 X37；N110 G1 G42 X37 Z0；N115 G3 X40 Z-1.5 R1.5；N120 G1 Z-30；N125 G1 G40 X45；N130 G72 P105 Q125 F0.15；（精加工循环）；N135 G0 G28 U10 W10；N140 T0404；（Sharkcut16mm）；N145 G97 S1800 M3；N150 G94 F180；N155 G0 X0 Z3；N160 G1 Z-5；N165 G0 Z2； N170 G0 G28 U10 W10；N175 T0606；(钻头为φ10mm )；N180 G97 S2300 M3；N185 G94 F180；N190 G0 X0 Z3；N195 G98 G83 Z-60 Q6000；N200 G0 X0 Z3；N205 G0 G28 U10 W10；N200 T0808；(镗刀)；N215 G96 S200