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浅议商住小区楼混凝土质量控制摘要：文章以某小区（4～8栋）及地下室商住小区工程7#、8#楼为例，从蜂窝麻面、混凝土表面片状缺失、色泽不一、气泡偏多等方面对商住小区混凝土观感缺陷进行了分析，并对如何控制混凝土质量，使观感达到亚清水墙标准进行了探讨。 关键词：商住楼；混凝土；观感缺陷；质量控制 中图分类号：TU755 　　　文献标识码：A 　　　文章编号：1009-2374（2012）20-0091-03 本文以某小区（4～8栋）及地下室商住小区工程7#、8#楼为例，标准层梁、板、柱、墙模板采用铝合金组合模板系统，标准层层高2.8m，单层建筑面积为516.48m?。下面我们就混凝土观感缺陷和混凝土质量控制进行分析和探讨。 1　混凝土观感缺陷分析 1.1　蜂窝麻面 形成原因：模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高，导料入仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析。 1.2　混凝土表面片状缺失 形成原因：模板隔离剂涂刷不均匀，部分未覆盖模板。若拆模过早，模板粘落表面混凝土，成片状脱落。 1.3　色泽不一 形成原因：混凝土强度较低，成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制 不一。 1.4　气泡偏多 形成原因：商品混凝土掺入引气型减水泵送剂，在搅拌过程中引入大量均匀分布、稳定而封闭的气泡。 1.5　混凝土表面有斑点、麻点，影响美观 形成原因：模板清除不净，如模板上的混凝土残渣清除不净。 1.6　表观尺寸不符合要求 形成原因：测量放线定位不准确，误差或操作失误造成偏位等。模板安装垂直度、截面尺寸不符要求。 2　混凝土原材料质量控制 2.1　混凝土原材料质量要求 （1）水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥。 （2）粗骨料。最大粒径与输送管径比不大于1:2.5，严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料，含泥量不大于1%。不得使用含黄铁矿（硫化铁）骨料，黄铁矿与空气接触后会产生氧化反应，生成铁锈。 （3）细骨料。采用中砂，细度模数2.3～3.0，平均粒径0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。 （4）外加剂和掺和料。掺量符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-97、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88等有关环境保护的规定要求，避免使用引气型减水剂。 2.2　配合比 （1）水灰比。选择适当的水灰比，可以在实验室内多做几组，相互比较，从中择优选用。在能保证混凝土强度的前提下，建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥，以增大水泥用量，减少水用量。并根据现场施工的具体情况，选择最优水灰比。 （2）颗粒级配。选择合理级配，使粗集料和细集料比率适中。 （3）坍落度。混凝土入泵坍落度控制在120～160mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。 3　混凝土模板质量控制 3.1　模板的配模 模板需根据结构尺寸进行配模，根据配板图表对模板进行编号，模板验收时主要对外型尺寸、边框连接孔的位置、板面平整度、边框直线度、板面处理、吊钩位置、焊缝等进行严格检查，确保进场的铝模板能满足施工要求。 3.2　模板安装的质量控制 模板表面需干净，按要求涂刷合适的脱模剂，均匀涂刷，不准漏刷，不准有流淌痕迹。 钢筋应完成隐蔽验收，施工缝剔凿完毕并清理干净。支设竖向模板前，木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检查，如有问题存在则不准合模。 弹好控制线（楼层轴线、墙体边线、300mm控制线、门洞口线及标高线）。 电线管、电线盒等与钢筋固定。门窗模板内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。 楼板安装时，对剪力墙及墙体两侧200mm范围内混凝土板面找平，平整度控制在2mm以内。 进行预拼、编号工作，将模板之间的加工偏差消除掉。 3.3　模板拆除的质量控制 （1）模板拆除时应保证砼表面和棱角不受损伤，要求混凝土强度达到1.2MPa，按浇筑顺序、浇筑时间，以不缺棱掉角、不粘模为准。根据天气及混凝土强度决定时间长短一般在8h以上。 （2）拆模顺序与安装时相反，先拆下纵墙螺栓，再拆上横墙螺栓，松开并拆下穿墙螺栓，