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浅议机械设备使用、维护及管理【摘要】机械设备维护和管理是设备管理的一个重要方面，其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了影响企业机械设备维修费用的主要因素，提出了从人员观念、技术水平、配件质量、日常检查、保养以及加强技术状态检测等几种方面措施来降低机械设备维修费用。 【关键词】机械；维修费用；对策 随着现代化工业生产水平的提高，现代设备的结构越来越复杂，功能越来越完善，自动化程度越来越高。随之而来的是，当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成巨大的经济损失，往往还会带来灾难性的事故，其后果十分严重。因此，发展机械故障诊断，并进行有效、合理的实施，对于掌握设备的状态变化规律及发展趋势，防事故于未然，消灭事故在萌芽，具有十分重大的意义。另外，在降低机械设备的使用成本中，以降低设备的维修费用，作为降低企业成本的一个重要手段，已经成为各企业共同努力的方向。尤其是对于设备日益老化的工程养护单位，机械设备维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要。因此，如何降低机械设备维修费用，是设备管理者所面对的一个现实而又急需解决的问题。 1.传统机械维护管理模式 设备是人们生产中所需要的各种器械和设施，是现代化生产的基础；管理是通过组织和计划把一切人力、物力、财力、信息充分运用，使之发挥最大效能，以实现预期目标的过程。显然，把设备与管理两个词组合起来的设备管理是关系到企业生产能力、产品质量、能源消耗、生产成本，进而影响国民经济发展速度的重要工作。除以上几点外，还应建立事故报告、调查和处理管理程序。所制定的管理程序基本上能保证及时地进行调查、确认事故(未遂事件)发生的根本原因，制定出相应的纠正和预防措施，防止类似事故再次发生。 事故发生后，能够通过各种方式迅速传递事故信息，准确分类，确定事故等级。事故的报告、调查、责任划分、处理等程序均能按国家和企业的有关部门规定执行。设备管理部门指定了专人负责设备事故统计、分析，并建立了设备事故台帐，事故统计结果作为以后故障诊断的依据。 2.有效降低机械维修费用的措施 （1）转变企业员工的思想观念，加强科学的管理，适应市场经济的发展。进一步建立健全相关制度，强调机械管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案；对机械人员作到奖罚分明，明确责任；对采购、加工配件等工作加大监管力度。 （2）把好零配件的质量关。零配件的质量直接关系到其使用寿命以及整个机械设备的可靠性。 一个品质优良的配件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个机械的可靠性，提高机械的整体性能，提高机械的使用寿命。 （3）加强对维修中更换的零配件的管理。在机械故障的处理中经常出现这样的情况，此配件坏却把彼配件给换掉了或者只是机械设备调整的故障却更换了配件，造成配件的浪费。这种现象形成的主要原因就是配件的管理缺乏相应的监督机制，维修人员对换下配件的好坏不担负责任。为此应当建立一种机制，使每一个维修人员对自己所换的配件负责。配件更换后由有关人员组成的鉴定组进行审核，对没有损坏而换下的配件对换件人进行必要的处罚。鉴定组对所鉴定的结果负责，对营私舞弊故意进行错误鉴定的，对鉴定人进行严格惩处，这样一来就可以彻底解决轻易更换配件的问题了。 （4）要消除进口设备不能动的思维模式，鼓励进行技术攻关，延长易损配件的使用寿命。进口设备不是不能动，而是要使用价值工程的方法对维修费用较大、经常损坏的零部件进行大胆的技术改造。很多的易损配件是可以通过技术完善延长其使用寿命的，这样也可以节约大量的维修费用，而投入却很小。 （5）提高操作人员的技术水平，加强责任心。 加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。有较强的主人翁责任感和较强的责任心，保证机械修理质量，防止出现二次修理以及修理材料、工时的浪费现象。 （6）加强机械设备的日常检查。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含机械技术状况、日常使用情况和工作量的记录。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除隐患。 （7）加强机械设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。保养工作必须强制执行，要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划并认真落实。确保保养工作的质量，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，减少故障次数，缩小故障规模，降低燃油消耗，节约维修成本。 （8）推行机械设备技术状态检测技术。通过对机械设备进行功能与故障分析，明确设备故障的后果，用规范化的逻辑方法，确定各故障的预防性维修对策；通过现场故障数据的统计、专家评估、定量化建模等手段，在保障设备完好的前提下，以维修停机损失最小为目标对设备的维修策略进行优化。 3.加强设备维修中备件的管理