屏式过热器管爆漏原因 cause analysis on tube burst of platen superheaters.pdfVIP

东北电力技术 2010年第lO期 —’·，，’、 ●“批¨；经验i 屏式过热器管爆漏原因 ^ ¨ ● ¨ ；交流i Cause onTubeBurstofPlaten Analysis Superheaters -tll。lll‘。， 刘铁军1，李晓宇2，丁晓川2 (1．吉林省电力科学研究院，吉林长春130021； 2．大唐长春第二热电有限责任公司，吉林长春130031) 摘要：叙述了某热电厂l台670t／h锅炉前屏过热器连续2次爆漏的案例。结合割管取样检查分析结果，阐述了管内附着沉 积物的形成原因，论证了管内沉积物是影响传热效果、导致管壁长期超温过热爆管的主要原因。 关键词：锅炉；屏式过热器；沉积物；爆漏 [中图分类号]TK223．+2[文献标志码]B[文章编号]1004—7913(2010)10-0028—04 2010年2月3日，某热电厂正在运行的4号 1事故经过 锅炉因前屏过热器管爆漏停炉。2月10日，在消 缺处理后的启炉过程中，前屏过热器管再次爆漏停 2月313，4号机组运行正常，负荷为135 MW，主汽流量为522 炉。连续2次爆管均发生在同一管屏，经割管取样 t／h，给水流量518t／h，主 全面检查分析，确定爆漏原因为管内沉积物严重堵 汽温度538℃、压力13．08MPa。12：42炉膛突然 正压293 塞，造成蒸汽流通截面减小而使传热效果恶化，在 Pa，燃烧急剧恶化。投入2号、4号大油 高温烟气的作用下导致管内局部堵塞部分处于长期 枪稳燃，锅炉汽水偏差100t／h，调节引风机转速 超温过热状态下运行，金属组织发生严重的珠光体 控制炉膛负压正常。检查四管泄漏装置报警，锅炉 球化，最终导致连续发生爆管泄漏事故。 滑压减负荷至100MW，13：30机组滑停解列。 2月10日，4号炉重新启。5：20当机组负荷 4号锅炉为HG一670／13．7一YM9型超高压锅 炉，过热蒸汽运行温度540℃、压力13．7MPa， 升至140MW、主汽流量510t／h时，炉膛突然正 压88 334 Pa，主给水流量与主汽流量偏差110t／h。四 至爆管前累计运行29 h。前屏过热器横向布置 共计20屏，屏间节距为650mm，每屏由17根管泄漏装置报警，炉膛甲侧有异音。12：53机组 中38×4．5mm 打闸停机、停炉。 U型管圈组成。其中外6圈材质为 191，内11圈材质为12CrlMoV，前屏重量流速为 2现场检查及运行数据 788 ks／(m2·s)。前屏过热器管布置见图1。 2．1爆管宏观检查 炉 第一次爆管泄漏位置在前屏过热器甲侧第5屏 前 侧 后数第1l根管下弯头背弧侧，裂纹沿管壁纵向分