筒仓漏斗异形混凝土结构施工方案.docxVIP

大型群体漏斗模板工程施工方案一、编制依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）2、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。3、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）5、《建筑施工安全安全检查标准》（JGJ59-2011）6、本工程施工图纸二、工程概况：1、永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号，交通便利。本项目为厂区内原料车间工程，总建筑面积约：5925.57平米。2、筒仓工程由3行5列共15个立仓（8个星仓）组成，立仓直径10米，其中10个为大仓，5个为三分仓；仓顶标高+8.1米，仓底标高+3.4，仓壁为变截面尺寸，厚度分别为400mm和250mm,三分仓墙壁厚200mm,漏斗环梁截面尺寸为800x1600mm,建筑高度51.5米3、参建单位建设单位：永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司监理单位：北京中轻国际工程项目管理有限公司施工单位：河北建设集团有限公司勘察单位：中冶沈勘秦皇岛技术有限公司 设计单位：中国中轻国际工程有限公司 三、施工段划分及施工顺序 混凝土浇筑方案标高自-0.05m～+8.1m共浇筑5次混凝土，其中筒壁结构浇筑2次混凝土，漏斗、漏斗环梁及环梁以下筒壁共浇筑3次混凝土。第一次混凝土浇筑，筒壁标高-0.050m～+2.7m；第二次混凝土浇筑，筒壁标高+2.7m～5.4m；第三次混凝土浇筑，第一列和第二列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁第四次混凝土浇筑，第三列和第四列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁第五次混凝土浇筑，第五列漏斗、漏斗环梁及以下筒壁四、模板施工1、模板体系设计：（1）模板设计依据1) 结构施工图、建筑施工图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2) 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。3) 在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。（2）模板设计原则1) 要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。2) 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3) 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。3、 模板设计和配置结构部位模板类型及材料支撑系统环形剪力墙筒壁内外墙均采用 木模板模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5煨弯钢管，间距450mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距450mm，对拉螺栓采用Ｍ１4的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距450×450mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。漏斗环梁梁内外侧模及梁底均采用木模板同上圆锥形漏斗上模板采用定性组合钢模板，下模板采用木模板大仓定形组合钢模板共4套，每套标准弧形板6块，单斜角弧形板2块，双斜角弧形板1块，总共9块；三分仓定形组合钢模板共2套，每套隔墙处6块，单斜角弧形板6块，双斜角弧形板3块，共15块，钢板厚度均为5mm，环筋和竖筋采用10×100mm的扁钢，从漏斗底向上留设浇筑孔大小400×400mm，纵横间距为1000mm，对拉螺栓为对拉螺栓采用Ｍ１8的对拉螺栓。模板加工图大仓模板加工图三分仓模板加工图4、模板支设：漏斗支模采用满堂脚手架支撑，上模板采用定形组合钢模板，环筋和竖筋采用10×100mm的扁钢进行加固，下模面板采用木模板，次龙骨采用50×100mm木方径向使用，主龙骨采用煨弯钢管，模板拼缝处采用海绵头条并粘胶带封严，内外模板采用Ｍ１8的对拉螺栓拉紧，施工缝处绑双层钢丝网。5、仓漏斗模板拆除：（1）漏斗上模拆除时先拆双斜角弧形板，再拆除单斜角弧形板，最后拆除标准弧形板。（2）仓漏斗模板拆除应按编号码放整齐，便于下一次吊装。（3)仓漏斗上模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除，下模板拆除时混凝土强度必须达到100%时，方可拆除。（4）漏斗环梁和筒壁侧模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。五、技术质量保证措施1、每段混凝土浇筑完成后，及时复测筒壁的弧度，如有偏差及时进行整改和纠正，防止下次混凝土浇筑时发生累次偏差。2、所有模板下口及模板与模板接缝处，尤其是竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，必须严密不漏浆。3、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5、砼吊斗不得冲击墙模，造成模板几何尺寸不准。6、支模前仔细检