2007-7-28QA教材(外)课件.pptVIP

Quality Management 訓練教材; Quality Management;所謂品質(Quality),系指產品或服務的機能或特性之整體,以 滿足顧客需要.;所謂的品質管制,乃是在使用 一些技巧與活動,以便達成,維持或改善進組織機 構所設定的產品或服務之品質標準.;六.戴明品質管理循環;七.品質管理的演進;八.何謂最適的品質?;如圖:價值與成本同為設計品質水準之遞增函數.在初期階段價值的遞增小于成 本的遞增率.當價值的遞增率等于成本的遞增率時,設計品質水準(Q0)遂達到最 佳化.最佳化的設計品質水準便是最適的設計品質. ;B.最適的製造品質:指在製造變動費用與管理費用加總起來的總成本最低之 下的製造品質水準而言.;100％;指組織機構所有員工,從最高層到作業員,共同持續參與品質發展,品 質維持及品質改善,並以組織機構全體力量提升品質續效.;1.何謂允收抽樣(Acceptance Sampling);抽樣檢驗適用于下列五種情況之一:;(2) 抽樣檢驗的缺點有以下四點:;6.拒收批.;8.抽樣計劃的種類.;(4) 逐次抽樣計劃.所謂逐次抽樣計劃(sequential sampling plans),是指每次從送驗批抽取 一個樣本進行檢驗後,依既定規則判定該送驗批應允收,拒收或再進行抽樣檢驗. (5) 截略抽樣計劃.所謂截略抽樣計劃(curtailed sampling plans),是指節省檢驗工作量的 抽樣檢驗計劃而言:當所抽取樣本中部份個體經檢驗的結果實已足以判定該送驗批之允 收或拒收時,即停止樣本中其余個體之檢驗工作.;10.拒收品質與消費者冒險率.; O C 曲 線 介 紹;11.A型OC 曲線與B型OC曲線區別;13.平均出廠品質及平均出廠品質界限.;14.平均樣本數.;16.美軍標準105E抽樣計劃(1989).;17.正常檢驗,嚴格檢驗與減量檢驗的轉換程序.;(1)正常檢驗轉換成嚴格檢驗; 在正常檢驗時,送驗批連續二批或三批或四批或五批中有2批被拒收,則可轉換成嚴格檢驗. (2)嚴格檢驗轉換成正常檢驗; 在嚴格檢驗時,連續五批送驗批皆被允收,則可轉換為正常檢驗; (3)正常檢驗轉換成減量檢驗; a.在正常檢驗中,連續10批送驗批皆被允收 ; b.從最近連續10批送驗批中所抽取的樣本總數之不良(或缺點)總數,等于或少于MIL-STD -105E表所定的減量檢驗不良數之界限數 ; c.生產穩定或無機器故障者; d.消費者(或買方)之負責當局???為減量檢驗較為適當者.;18.檢驗水準.; MIL-STD-105E計數值抽驗程序可分為以下七個步驟:;(2)百件缺點數. 所謂製品之百件缺點數,是指製品中所含有的缺點除以製品總數,再乘以100而言,其計 算公式如下: 缺點總數 製品總數;壁媚唐鲜啤婪收船仕沂棱测研诧砸骤助恕揩巢疲献建熄囚会镇堵齐糯晋钮2007-7-28QA教材(外)课件2007-7-28QA教材(外)课件;鞭讳要驼距夷酝剧妄耿够雪狭临企眼腻培夕赶舵脊伴哩离寐绦戌巡匝虱滋2007-7-28QA教材(外)课件2007-7-28QA教材(外)课件;Quality Reliability Assurance Flow Chart;New Customer Survey Factory Introduction;OQC Activities;OQC Defect Parts Handling Flow;What ‘s RE Activities ?;Thanks