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MPS计算举例; 1．编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和预计库存量。 已知： 期初库存：470； 安全库存：20； MPS批量：400； 销售预测：第1－8周均为200； 实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，230，60，270， 30， 30； 需求时区为第1－2周，计划时区为第3－6周，预测时区为第7－8周。 提前期为：2 周。 ;;;MPS计划----例1 已知:该期初库存=160； 安全库存＝20；MPS批量=200； 销售预测：第3周到第12周均为80； 实际需求：第1周到第12周依次为72，100，92，40，64，112，0，8，0，60，0，0。;设主生产计划的条件为： 物料编码：A009 物料名称：VCD333 型号规格：XS-1 可用库存：16 安全库存：5 提前期：7天 批量规则：固定批量 批量：10 计划时界：时段7 需求时界：时段3 计划日期：2003/3/27;;预计可用库存量=前一周期末的可用库存量十本周期计划接受量一 本周期毛需求量十本周期计划产出量 预计可用库存量＝周期计划产出量+PAB;（5）根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量，如下表;MPS/MRP计算举例;MPS/MRP计算举例----例1;;;???百叶窗生产的MRP计算过程。已知条件见表?10-4~10-6,物料清单结构树见图10-4，采用直接批量法。试通过计算给出MRP计划。;;;计算物料的需求计划：;教材119页习题;周期;例题：某厂生产产品A，产品A的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品A需要2个部件B，并已知部件B每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，1件产品A需要1个部件C，安全库存为8件，批量为40件，投入提前期为1周，期初库存为15件，计划第1周入库30件，试用MRP方法编制A和部件B、C的生产作业计划。;时间(周);A的MPS计划;【案例】 以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量及产品结构结构树见图7.8所示。假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其与所含物料的提前期、批量、安全库存??现有量、已分配量等均为已知。;批量;MPS/MRP计算举例----例6;　; B LT=1;产品;产品;产品;能力需求计划的运用举例;计算能力需求计划?? 在物料需求计划制定出来之后就会参考能力需求计划来决定是否可行，如果可行那么就生成真正的执行物料计划，如果不可行那就要重新制定。???? 能力需求计划主要搜集的数据包括：工作中心的数据（用于计算工作能力），工艺线路数据（工作中心加工什么物料），工厂的生产日历（工作中心工作时间）。?;CRP计算举例----例1;暮跋涸厅六杯枪响免旦绿茹灰否毒翟臼呛这疗召瞧膘痘念壶诀搔始告掘协MRP计算举例课件MRP计算举例课件;工作中心的负荷报告;可用能力 42;工作中心加工物品的负荷计算如下： 负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时）+准备时间 能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。;调整能力的方法有： 加班； 增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线； 增加外协处理等。;能力需求计划(CRP)—调整