铣削组合机床及其主轴组件及箱体设计论文.doc

铣削组合机床及其主轴组件及箱体设计毕业论文 目 录 摘 要 I Abstract II 前 言 1 第一章 机床总体设计 2 1.1机床总体方案设计的依据 2 1.1.1 工件 2 1.1.2刀具 2 1.2 工艺分析 2 1.2.1 工艺方法的确定 2 1.2.2 机床总体布局 3 1.2.3 机床运动的确定 4 1.3机床主要技术参数的确定 4 1.3.1 确定工件余量 4 1.3.2 选择切削用量 4 1.3.3 运动参数 5 1.3.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 6 1.4 进给驱动电动机功率的确定 7 第二章 主轴组件设计 8 2.1 主轴的基本要求 8 2.1.1 旋转精度 8 2.1.2 刚度 8 2.1.3 抗振性 9 2.1.4 温升和热变形 11 2.1.5 耐磨性 11 2.1.6 其他 11 2.2 主轴组件的布局 11 2.2.1 适应刚度和承载能力的要求 12 2.2.2 适应转速要求 13 2.2.3 适应精度的要求 14 2.2.4 适应结构的要求 14 2.2.5 适应经济性要求 14 2.3 主轴结构的初步拟定 15 2.4 主轴的材料与热处理 16 2.5 主轴的技术要求 16 2.5.1 轴颈 17 2.5.2 内锥孔 17 2.6 主轴组件的计算 17 2.6.1 主轴直径的选择 17 2.6.2 主轴前后支承轴承的选择 18 2.6.3 主轴内孔直径 19 2.6.4 主轴前端悬伸量 20 2.6.5 主轴支承跨距 21 2.7 主轴结构图 22 2.8 主轴组件的验算 22 2.8.1 主轴端部挠度 22 2.9 主轴组件的润滑和密封 25 2.9.1 主轴轴承的润滑 25 2.9.2 主轴组件的密封 25 2.10 主轴组件中相关部件 27 2.10.1 轴肩挡圈 27 2.10.2 挡圈 27 2.10.3 圆螺母 27 2.10.4 套筒 28 2.10.5 前、后支承的轴承盖 29 2.10.6 主轴用套筒及其锁紧部分 30 2.10.7 主轴尾部的内花键 31 2.11 主轴组件轴向调节机构 32 2.11.1 丝杠螺纹 32 2.11.2 丝杠轴承的选择 33 2.11.3 丝杠螺母 33 2.11.4 丝杠中段螺纹 33 2.11.5 丝杠上的内隔套 33 2.12 箱体设计 35 参 考 文 献 37 致 谢 38 前 言 机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平标志着一个国家或地区的科学技术水平、经济实力。 机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。机械制造装备的核心是金属切削机床，精密零件的加工，主要依赖切削加工来达到所需要的精度。金属切削机床所担负的工作量约占机器制造总工作量的40%～60%，金属切削机床的技术水平直接影响到机械制造业的产品质量和劳动生产率。换言之，一个国家的机床工业水平在很大程度上代表着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着不可替代的作用。 纵观几十年来的历史，机械制造业从早期降低成本的竞争，经过20世纪70年代、80年代发展到20世纪90年代乃至21世纪初的新的产品的竞争。目前，我国已加入世界贸易组织，经济全球化时代已经到来，我国机械制造业面临严峻的挑战，也面临着新的形势：知识——技术——产品的更新周期越来越短，产品的批量越来越小，产品的性能和质量的要求越来越高，环境保护意识和绿色制造的呼声越来越强，因而以敏捷制造为代表的先进制造技术将是制造业快速响应市场需要、不断推出新产品、赢得竞争、求得生存和发展的主要手段。 金属切削机床中的组合机床，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。它具有：生产率高；加工精度稳定；研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低；配置灵活等。正是由于这些特点的存在，决定了组合机床在当今新形势下仍能被广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及自行车等轻工行业和机床、机车、工程机械等制造业中。 此次设计的是铣削组合机床及主轴组件。首先，对机床进行总体设计，确定总体方案后得到机床总体布局图；再着重进行主轴组件的设计，其中包括主轴的设计、支承的选取、主轴轴向移动机构和主轴锁紧机构等的设计。 第一章 机床总体设计 设计机床的第一步，是确定总体方案。总体方案是机床部件和零件的设计依据，对整个设计的影响较大。因此，在拟定总体方案的过