双面型腔件数控铣削论文.doc

双面型腔件数控铣削毕业论文 目录 课题简介 概述---------------------------------- 1.1 数控机床的产生和分类 1.2数控机床与普通机床的区别 零件工艺分析 2.1 毛坯材料的选择 2.2 零件的工艺分析 数控加工工艺设计 3.1 零件的加工工艺方案分析与比较与设计 3.2 选择加工方法 3.3 选择加工设备和工艺设备 3.4 确定进给路线 3.5 刀具参数 第4章 切削用量的计算 4.1影响切削用量的因素 4.2 各工序切削用量的计算 第5章 数控编程与仿真加工 5.1 数控编程的内容和方法 5.2 各工步的数控编程与仿真加工 总结 参考文献 课题简介 近年来数控加工在生产中占据着重要的地位，而数控铣削和车削是最基础的，也是最常见的两种加工方式。 数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一。数控铣削除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的、需要二~五坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓（平面类零件、曲面类零件）。 本人所选的双面型腔件是来源于实践，应用于实践，而且都是形状、结构复杂，精度以及表面粗糙度要求较高的工件。其中主要涉及孔、面、 圆柱、球槽和倒圆角等曲面的加工。这些配合件的结构特点充分体现了数控铣削在机械加工中优点。通过这套数控加工工艺的设计，使我更全面的复习了数控铣削的知识。 本次所选的毕业设计课题是对典型双面型腔件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。 在工艺设计中要首先对零件进行分析，确定装夹方案，然后了解零件的工艺要求（精度、配合度、锥度等要求），再设计出毛坯的结构并初选毛坯的尺寸，再根据零件的要求及配合要求设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行对零件的工艺加工进行制作工序卡，再进行零件的工艺编程与加工。最后对零件的工艺性进行分析，从中找出合理性与不足之处，并在以后的设计中注意改进，要求正确的解决每一个零件在加工中的工艺性（毛坯的准确选择、工艺路线的合理安排、和工艺尺寸的确定问题），并进行模拟的加工、保证零件的加工质量、零件与零件之间的准确配合。 这就是本次设计的主要内容，充分体现了数控铣削的优点。 第1章 概述 1.1 数控机床的产生和分类 1．数控机床的产生 随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。 2．数控机床的分类 （1）按加工方式和工艺用途分类 按加工方式不同，可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床等。 （2）按加工路线分类 数控机床按其刀具与工件相对运动的方式，可以分为点位控制、直线控制和轮廓控制。 （3） 按伺服系统类型的分类 开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控系统、半闭环伺服系统数控机床。 （4） 按数控系统功能水平的分类 按数控系统功能水平数控机床可分为低、中、高三档。 3.数控机床与普通机床的区别适合于复杂异形零件的加工 数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。 加工精度高  加工稳定可靠  实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。 高柔性  加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。 高生产率  数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。  劳动条件好  机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。 有利于管理现代化  采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。  投资大，使用费用高  生产准备工作复杂  由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。 维修困难  数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。我国工厂的板材下料中应用最为普遍的是数控铣床和等离子切割，所用的设备包括手工下料、仿形机下