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含蜡原油管道出站温度和压力的优化设计毕业论文 目 录 1 绪论 1 1.1 问题的提出 1 1.1.1 含蜡原油 1 1.1.2 含蜡原油加热输送 2 1.1.3 热油管道优化运行 2 1.2 国内外研究现状 3 1.2.1 国外研究现状 3 1.2.2 国内研究现状 5 1.3 论文研究的目的及意义 7 1.4 论文的主要研究内容 7 2 庆咸管线基本参数的确定 9 2.1 庆咸管线基本数据 9 2.1.1 庆咸管线概况 9 2.1.2 管线高程 9 2.1.3 环境地温 10 2.1.4 原油的平均温度 10 2.2 原油的物性参数 10 2.2.1 油样的制备 10 2.2.2 原油的基本物性参数 11 2.2.3 油样凝点的测定 13 2.2.4 油样的粘度—温度曲线的测定 13 2.2.5 油样温降曲线的测定 16 2.3 庆咸管线的总传热系数 18 2.3.1 管壁的导热 18 2.3.2 管外壁至土壤的放热系数 19 2.3.3 埋地热油管道总传热系数K的确定 20 3 热油管线运行参数优化理论 23 3.1 热油管道优化数学模型的建立 23 3.2 热油管线参数优化数学模型的求解 25 3.2.1 热油管道沿程温降计算 25 3.2.3 热油管道单位能耗计算 30 3.2.4 合理运行参数的确定 30 4 庆咸管线出站温度和压力的优化设计 31 4.1 庆咸管线优化设计的思路 31 4.2 程序的编制 31 4.3 程序运行结果 33 4.4 程序运行结果分析及优化参数确定 37 5 含蜡原油管线蜡堵位置的确定 41 5.1 原油管道蜡沉积概述 41 5.1.1 原油管道的蜡沉积 41 5.1.2 管道蜡沉积物的组成及结构 41 5.1.3 原油中石蜡的析出过程 41 5.1.4 管内壁“结蜡”机理 42 5.1.5 影响管壁结蜡强度的因素 42 5.1.6 蜡沉积对原油管道运行的影响 44 5.2 含蜡原油管线蜡堵位置的确定 44 5.2.1 温降曲线 44 5.2.2 管线沿程温度分布 45 5.2.3 管线蜡堵位置确定方法 45 5.3 庆咸线蜡堵位置的确定 45 5.3.1 蜡堵位置程序的编制 45 5.3.2 计算结果分析 46 6 论文的基本结论及建议 47 6.1 论文的基本结论 47 6.2 建议 47 参考文献 48 致谢 48 附录 51 附录A 51 附录B 52 附录C 54  1 绪论 1.1 问题的提出 1.1.1 含蜡原油 我国原油含蜡量一般比较高，尤其在油田开发后期更是如此。含蜡原油的显著特点就是凝点高，粘度大，流动性能差。随着温度的升高，原油的粘度迅速降低，流动性能显著提高。 含蜡原油通常不能直接进行输送，而需要采用一些特殊的输送工艺进行输送。当前已经实施的含蜡原油输送工艺主要有[1]： （1）加热输送—这是世界上实施最早，应用最广泛的一种输送工艺。 （2）热处理输送—采用一种热处理工艺，实现原油在特定温度下的常温输送。 （3）添加降凝剂、减阻剂输送—这是一种化学处理工艺，通过在原油中加入一定比例的化学药剂，来改善原油的流动特性，提高输送效率。但这些化学药剂价格较高，常年的注入结果带来了原油输送成本的提高。 （4）稀释输送—作为稀释剂有轻质原油、石油产品和天然气凝析油等。 （5）低粘液环输送—用水环法输送，水在输液量中占的比重比较大。目前这种输送工艺正在研究中。 （6）乳化输送—在水中加入表面活性剂，形成稳定的水包油乳化液。 （7）伴热保温输送—在国内外输油生产实践中，输油管道往往同时伴热和保温。 （8）剪切处理输送—利用含蜡易凝原油的低温触变性对原油施加高速剪切后，使其破坏低温时原油的网络结构，从而改善原油的流动性能。 除上述的主要输送工艺外，国内外已经研究和正在酝酿研究及部分实施的输送工艺还有：压力处理输送、水悬浮输送、天然气饱和输送、浆料输送、热裂解输送、脱蜡输送、加氢降粘输送、磁处理输送、器具（使用滑箱、膜袋等）输送、核辐照输送和界面处理输送等。但这些工艺普遍存在技术研发难度大、操作复杂、安全性差等不足的缺点。 为了解决含蜡原油的管输问题，国内外越来越多地采用组合输送工艺技术，例如，澳大利亚的杰克逊—布里斯班管道，在输送杰克逊原油时，除添加降凝剂外，同时掺入5%-10%的轻质原油作为稀释剂。再如，美国的阿拉斯加管道，采用高流速输送（3.1m/s），利用磨擦生热来加热原油，并用泡沫塑料对管道进行保温。我国的马岭—惠安堡—中宁输油管道，在采用热处理输送工艺的基础上，为了实现全年常温输送，在冬季还要添加降凝剂。 加热输送是目前最常用的含蜡原油的输送方式。随