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四辊可逆冷轧机传动电控系统设计毕业论文 目 录 中文摘要……………………………………………………………………………Ⅰ 英文摘要……………………………………………………………………………Ⅱ 1 绪 论 1 1.1 轧制过程自动化 1 1.2 轧机的分类 2 1.3 四辊可逆冷轧机传动系统的电气要求 5 1.4 本设计的意义及工作 6 2 四辊可逆冷轧机的结构及工艺流程分析 8 2.1 四辊可逆冷轧机的发展和技术特点分析 8 2.2四辊可逆冷轧机的结构 11 2.3 冷轧工艺流程 14 3 四辊可逆冷轧机的控制单元 17 3.1 四辊可逆轧机的工作原理 17 3.2 四辊可逆冷轧机各单元的控制 17 4 电控单元器件的选择及参数设计 20 4.1 PLC的简介及选择 20 4.2 变频器的简介及选择 22 4.3 变频器运行参数的设置 25 4.4 变频器外围设备的选择 26 5 工作流程 29 5.1 主油泵工作流程 29 5.2 加热器工作流程 30 5.3 轧机压靠工作流程 30 6 系统调试 32 7 结 论 34 参考文献 35 致 谢 36 附录1  1 绪 论 冶金行业作为国民经济的基础产业，得到了迅速发展。冶金行业在经历了以数量扩张为主的发展时期后，进入了加速结构调整、提高竞争力为主的新阶段。轧机是板带材生产的主要设备，加工材由厚变薄，是由轧机来完成的。电气控制技术具有优良的控制特性也已成为人们的共识，因此这一技术在冶金行业中得到了广泛的应用，尤其在轧钢工艺中体现的更为突出。本次设计就是对冷轧过程中常用的四辊可逆冷轧机的电气控制系统进行设计。 1.1 轧制过程自动化 可逆式轧制是指带钢在轧机上进行往复多道次的压下变形，最终获得成品厚度钢材的轧制过程。由于四辊可逆冷轧机生产效率高，质量易于控制，轧制过程连续，易于实现自动化和机械化。而且这种轧机产量大，生产效率高，质量易于控制，经济效益非常显著。所以各种先进的科学成果都竞相应用于四辊可逆冷轧机的轧制过程中，大大促进了连轧过程自动化的发展。 自动化是根据检测装置与设定值的偏差，按预定方式自行调节控制量使输出稳定在设定范围的控制过程。从工程技术部门来看，可以把过程自动化具体解释为：在各种不同的生产过程中，采用自动检测、电动执行等自动化装置和电子计算机，组成控制系统，使各种过程变量（如成分、流量、温度、压力、张力和速度等）保持在所要求的给定值上，并在人的控制下合理地协调全部生产过程，实现稳定优质生产的一种手段。 轧制过程自动化的最终目的是提高钢材质量，用有限资源，制造高精度的钢带产品，在人力不能胜任的过程中，把人从繁重枯燥的体力劳动中解放出来，不轻易受人的情绪和技术水平的影响，稳定进行轧制过程。实现过程自动化，可以提供质量好、性能稳定、价格合理的钢带产品，为企业生存发展提供更大的空间。 轧制自动化实际上包括对轧制过程进行计算机系统控制和对装置的自动控制两部分。装置自动控制主要指具体设备的闭环控制，它包括拖动系统和伺服系统，使系统可以跟随设定值进行及时调节。这种闭环控制系统加入数字调节，提高了设备控制性能，增加了通信能力。过程计算机控制是对复杂过程运用计算机完成采集、模型计算、实时判断处理、对整个生产系统进行控制管理，这对于包括粗轧、精轧、冷却、卷取多个环节相互衔接配合的轧制生产是必不可少的，尤其在高速与高精度轧制时，更需要计算机高速精确地完成算法处理。计算机控制内容又分为计算机配置方式、信息跟踪方式和动态在线控制算法三大部分。 1.2 轧机的分类 轧钢机按轧机布置形式可以分为以下几种：单机座轧机轧制从开始到结束都在同一架轧机上进行(图a)。 图1.1a单机座轧机横列式轧机横列式轧机由两架或两架以上轧机横向排列组成。横列式轧机可以是一列的，也可以是几列的(b、c)横列式轧机纵列式轧机纵列式轧机由两个以上轧机纵向排列而成。轧件依次在每个轧机中轧制一道(图d)。 半连续式轧机由两组轧机组成，其中一组是纵列式或横列式轧机，一组是连续式轧机(图e)。 连续式轧机由几个轧机按轧制方向顺序排成一行，轧件同时在几个轧机上轧制，并保持连轧关系，即各架轧机单位时间内的金属流量相等(见图f、g)半连续式轧机连续式轧机越野式轧机由两列或两列以上的纵列式轧机组合而成。轧件依次在各个轧机轧一道(图h)。 图1.1g 连续式轧机越野式轧机布棋式轧机由几列纵列式与单机架轧机组成。它形似象棋子在棋盘上的布置，故取名布棋式轧机(图i)。布棋式轧机按轧辊数量分类，轧机有五类，即二辊式、三辊式、四辊式、多辊式及万能式轧钢机，分述于下：二辊式轧钢机(也叫二重式轧机)分为可逆式与不可逆式两种。二辊不可逆式轧机的轧辊转动方向在轧制过程中是不变的，轧件在轧辊间只往一个