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硅橡胶模具的现状及前景 许文凯 1143041173 硅橡胶(港 台地 区 称为砂胶)是一种 用途十分广 泛 的模 具专用材料。硅橡 胶具有其他任 何一种模具 材料不 能比拟 的优 良性能和 广泛 用途( 1) 硅橡胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。( 2) 模具制作方法简单易行, 可以在常温下固化。硅橡胶模具具有很好的弹性, 对凸凹部分浇注成型后, 也可直接取出。( 3) 硅橡胶模具能经受重复使用, 保持制件原型, 可小批量生产产品, 模具修改也很方便。( 4) 模具中还可以加入金属镶件等零件, 制件成品还可以进行电镀和喷漆处理。 （5）不用 任何脱模 剂(聚醋 树 脂类制品 可上 千次顺利制模);4耐 高 温 及各类酸、碱物质。因此,硅 橡胶在装饰建材、工 艺美术、精 密铸造，玻璃钢行 业、石膏 水泥制品以及水暖密封、聚氨 脂硬发 泡装饰品等凡需使 用模 具的行业都 可 以用硅橡 胶制 作模具。硅橡胶模具的特点 目前 ,制模用的硅橡胶是双组分的液体硅橡胶 ,分为缩合型和加成型两类.缩合型模具硅橡胶的主要组分包括:端基和部分侧基为羟基的聚硅氧烷(生胶) 、填料、交联剂和硫化促进剂. 加成型模具硅橡胶的主要组分包括:端基和部分侧基为乙烯基的聚硅氧烷(生胶) 、含氢硅油(交联剂) 、铂触媒(催化剂) 、白炭黑(填料) .目前 ,这两种模具硅橡胶材料已在国内外许多 行业获得了广泛应用. 一般来说 ,缩合型模具硅橡胶的撕裂强度较低 ,在模具制造与使用过程中易被撕破 ,因此很难适用于花纹深且形状复杂的模具. 在用缩合型模具胶制造厚模具的过程中 ,由于缩合交联过程中产生的乙醇等低分子物质难于完全排出 ,致使模具在受热时硅橡胶降解老化而显著影响其使用寿命;同时由于乙醇等低分子物质的排出致使硫化胶的体积收缩. 因此 ,缩合型模具硅橡胶大多用作塑料与人造革生产中的高频压花模具或用于一些尺寸要求不精密的工艺品制造[8～12].由于采用加成硫化体系 ,加成型模具硅橡胶在硫化时不产生低分子化合物 ,因而具有极低的线收缩率 ,胶料可以深部固化 ,而且物理性能、力学性能和耐热老化性能优异 ,成为了模具胶中正在大力发展的品种. 加成型模具硅橡胶适用于制造精密模具和铸造模具 ,而且模具制造工艺简单 ,不损伤原型 ,仿真性好[8～12]. 缩合型与加成型模具硅橡胶的具体比较列于表 表 2.表 1 　 硅橡胶模具的传统制造方法与步骤（可参考崔怡） 　　硅橡胶模具的传统制造方法与步骤简述如下[1 ,2 ,6～8]: (1)按照用户要求设计硫化母模 ,即原型的图纸. (2)根据图纸要求制作原型. (3)制作模框 ,并固定原型. (4)将液体硅橡胶两个组分按一定比例计量、混合、脱泡后 ,进行浇注. 浇注完毕 ,还需脱泡. (5)对于缩合型硅橡胶 ,在室温下硫化 24 h(25 ℃)或更长时间(低于25 ℃) ;对于加成型硅橡胶 ,既可在室温下硫化 24 h(25 ℃)或更长时间(低于 25 ℃) ,也可以在 60 ℃的烘箱中硫化 2 h 左右. (6)在上述一段硫化后 ,拆取模框 ,刀剖分型. (7)再将硅橡胶模具置于恒温箱内 ,使其与原型相接触的模面向上 ,根据不同的模具厚度 ,在 50～60 ℃的通风环境中“熟化”,即二段硫化 2～5 h. 　原型设计与制造环节的局限性 由于硅橡胶模具技术是利用原型作为样模而制造模具的 ,因而原型的设计和制造是重要的环节. 原型的形状、尺寸和表面粗糙度等将直接影响硅橡胶模具的制造质量. 可以说 ,设计并制造不出理想的原第型就不可能获得理想的硅橡胶模具.传统的原型设计一般不考虑制造因素的约束.为了满足硅橡胶模具的精度要求 ,采用经验数据对原型的尺寸进行补偿 ,而不是建立在科学分析的基础上 ,从而导致模具设计的一次成功率较低.传统的原型制造所用的原材料非常有限:若手工加工原型 ,其原材料常用木材、粘土等易于加工成型的非金属材料;若机械加工原型 ,其原材料常用易于加工的低熔点合金. 而且 ,原型的制造工艺与其几何形状直接相关 ,曲面越复杂 ,加工难度越大. 因此 ,机械加工原型存在生产周期长、成本高的缺点 ,手工加工原型存在生产周期长、精度低、互换性差的缺点.显然 ,这种原型的设计和制造模式不能满足当前激烈竞争的制造业需求. 硅橡胶硫化环节的局限性 硫化是硅橡胶模具制造的主要过程之一 ,也是最后一个加工工序. 在这个工序中 ,硅橡胶要经历一系列复杂的化学变化 ,由液体胶变为高弹性体 ,从而获得更完善的物理性能、力学性能和化学性能. 因此 ,硫化对于硅橡胶模具的制造和应用具有十分重要的意义.模具硅橡胶的硫化工艺条件包含温度和时间 ,这些因